利用啤酒酒糟的升级回收技术，Circular Food Solutions公司将酿酒废料转换成素食替代肉的基料。
在此回顾这位克朗斯创始人的生平事迹。
2024年10月3日，赫尔曼·宫喜德先生的百年诞辰日--作为一位发明家、幻想家和克朗斯公司的创建者，他的一生充满传奇色彩。
借助一项企业内部的人才发展计划，克朗斯有针对性地培养具有领导潜力的员工。
克朗斯巴西公司通过一项为期一年的资质提升项目寻找具有潜力的学员--作为企业内部实习生计划的预备阶段。
配备高层货架仓库的物流方案，与原有生产线系统的数字化连接，新的易拉罐生产线-- Thatchers公司再次采用克朗斯集团提供的解决方案。
英国矿泉水灌装商Shepley Spring再次选择配备组合机技术的生产线。第二套ErgoBloc L的产能也是每小时6万瓶（PET瓶）。
从木托盘到铜电缆，直至剩余部件--克朗斯以可持续方式重复利用工地现场的各种材料。
北京燕京啤酒升级灌装系统--利用一条产能为每小时12万罐的克朗斯生产线。
Krones attaches great importance to sustainability at events – from construction of the stand through selection and coordination of the exhibits all the way to catering.
一条灌装茶饮料和咖啡的冷无菌生产线，标志着克朗斯和三得利合作的新纪元：在三得利家乡的首个合作项目。
优化的直接加热流程，整体化的能源方案--可持续生产燕麦饮品和乳品混合饮料。
克朗斯集团与Food Brewer公司联合生产以细胞培育为基础的替代食品。核心部分：斯坦尼克生物反应器。
在新特劳普林流程技术中心，可以开发和测试饮料和液态食品的配方。
克朗斯首次为蒙古提供全套无菌生产线--设备落户MCS可口可乐工厂。
巴伐利亚魏恩施蒂芬国营啤酒厂作为首家用户采用了斯坦尼克和Erbslöh公司联合推出的无硅藻土过滤新工艺。
2023年初，克朗斯推出样板项目“领导二人组”。对此，由两位女性员工以分时工作方式共享一个领导岗位。
Phoenix BMC是一种材料升级利用方案，可以将酿造残余物用于能源生产，首台Phoenix BMC模块在Ustersbach啤酒厂成功投入运行。
斯坦尼克利用酿造工艺的专有技术开发一种生态反应器，为替代食品制备生物质。
克斯明为吹瓶机和灌装机提供各种不同的大容量PET瓶机型--可以作为单机，也可以作为组合机使用。
Contiloop AI可以检测到PET瓶材料分布的微小偏差，实时、自动调节吹瓶流程的关键参数。
Dynafill是一种革命性的灌装和封盖技术，它彻底改变了人们对生产线的思维方式，实现了全新的节能方案。
这种直接加热模块可以完美地并入VarioAsept超高温杀菌设备之中，并且还能在加热敏感型产品时进一步降低造成的损害。
MultiGuide Base推出后，玻璃瓶进行格式转换时灌装机和封盖机不再需要很长的调整时间。
Mountain Culture精酿啤酒厂投资一条新的易拉罐灌装线--其中采用了Craftmate C小型灌装机。
在水设计领域，克朗斯荐水师为世界各地的生产企业开发完美匹配的水配方。
克朗斯在克罗地亚的Zagrebacka Pivovara啤酒厂安装一条新的易拉罐生产线--就在萨格勒布市中心的一座多层建筑内。
克朗斯虚拟展厅以3D模型、细节画面和各种USP视频在线展示机器和设备。
由于生产车间场地不够，Blends公司的新增水处理设备只能安装在车间旁边的集装箱内。
Evoguard持续扩大泵类产品的品种--除了单极泵和多级泵，还增加了自吸离心泵。
Evotube系列产品的新增模组可以用于加热和冷却，还能掌控CIP刷洗流程，并且可以并入任何一种设备中。
供冷：克朗斯VapoChill模块化系列产品适用于食品和饮料企业，同时也可用于化工和制药行业。
依据不同的原料基础和设备配置，可以采用不同的工艺生产燕麦饮品。克朗斯为此提供三种生产流程。
以植物原料为基础的乳品替代饮料正在全球胜利进军。
七年职业生涯，丰富的经历，快乐的同事，足迹遍布全球不同国家。
从酒糟和酵母中获取蛋白质和能源：斯坦尼克为啤酒厂进军碳中和以及能源自给铺平道路。
发展之路：升级SAP架构和以克朗斯软件解决方案为基础的跨生产线整体方案
Händlmaier公司首次采用一条克朗斯玻璃瓶整线生产芥末酱和调味品。
Fuerst Wiacek精酿公司首次投资创建自己的啤酒厂--采用斯坦尼克糖化设备以及克斯明易拉罐生产线。
冷链运输肉类和其它产品：System Logistics公司为Tosano超市连锁提供最佳的物流方案。
男人领地的女性力量：Premwadee Mongkolnam是克朗斯唯一一位女现场经理--并能出色地完成自己的任务。
酿造流程的可持续发展是行业内的最新课题。EquiTherm的亮点在于其多年的实践经验和令人信服的效果。
Petrópolis集团于2018年将一个总包项目交给克朗斯，其中包括一套80万千升斯坦尼克酿造设备以及四条玻璃瓶和易拉罐生产线。
感染新冠病毒后，三位在埃塞俄比亚出差的同事必须在特殊保护措施之下返回家乡。
斯坦尼克现已推出新Botec F1过程控制系统的4.0版本,该版本提供了多项改进。
VILSA矿泉水公司今后将利用一条克朗斯湿杀菌线生产天然矿泉水和果味气泡水。新的高层货架仓库来自System Logistics公司。
除了Barifill Canto，克斯明还展示了另外一项创新：Canto易拉罐灌装机 — 它同时体现了两项首次登场。
克朗斯通过HydroCircle系统为废水再生利用提供一套完整的解决方案。
机器发货之前，需要进行工厂验收测试，客户到达现场进行验收。目前，这项工作需要通过数字化方式替代。
借助按需快件服务，设备使用厂家可以利用自己的3D打印机生产备件。
水处理设备中的连续电除盐模块可以大幅度降低TDS值，使TDS值低于0.1毫克/每升。
在欧洲，两条最快的克朗斯易拉罐生产线运行在Hell Energy公司的匈牙利锡克索工厂。
新推出的HLI系列HST均质机在能源和介质效率方面具有诸多优势。
克朗斯现在已经开发出一台样机
克朗斯celcare是一种可压缩的助滤材料，用于以纤维素为基础的啤酒过滤。
Makkah水业升级改造吉达总厂的非碳酸水灌装设备。该企业为此订购了克朗斯ErgoBloc L组合机以及两条高速生产线。Makkah水业今后还将采用一套Hydronomic水处理设备。
Barifill Canto是第一台适用于玻璃瓶和PET瓶以及易拉罐的组合式灌装机 — 也是克朗斯集团内部的首台两用灌装机。
Phoebus是克朗斯为啤酒制备的错流膜过滤提供的解决方案。
Accuflow Pro可以确保容器轻柔地散开和缓冲。
匈牙利Borsodi啤酒厂是摩森康胜集团在中欧的战略生产中心，为了未来发展，该企业投资一条新的克朗斯易拉罐生产线。
Störtebeker啤酒公司已经为啤酒需求的快速增长做好了准备：投资克朗斯灌装设备、一座System Logistics公司的高层货架仓库和一套相应的Syskron公司IT解决方案。
Evoguard公司现在也可以作为独立模块销售性能可靠的克朗斯Evotube换热器。
第一波新冠疫情期间，克朗斯和客户成功地将大部分沟通工作转移到虚拟世界。
新冠疫情造成的危机需要跨行业支持。克朗斯为杀菌剂灌装提供帮助。
借助高效、虚拟化的交流方式，在旅行和接触限制时期也能保证机器的供货和维修保养。
大量的结构改进保证了这种皇冠盖封盖机更高的卫生性能。
立陶宛贴牌灌装商Akvavita公司宣布开发全国最轻的水包装。
五年投资六条新生产线：Gropper乳品厂坚持以PET瓶乳品和果汁作为发展方向。
克朗斯子公司Milkron实现了其迄今为止的最大项目：TINE公司新建工厂的规划和设计。 其中包括：克朗斯、Evoguard、HST和Syskron的专有技术。
Modulfill Bloc FS-C易拉罐灌装组合机不仅可以提高卫生性能，同时还能节省占地。
新的投资时代：Kaiserdom啤酒厂通过一套新的能源高效的克朗斯糖化设备替代已经使用50年的斯坦尼克设备。
新冠病毒迫使克朗斯调整在德国的日常工作，例如，采用移动办公和严格的卫生措施。
Contipure AseptBloc DN确保Spitz公司更好地为奥地利超市供应果汁和冰茶。
Nera Kritis公司在希腊北部的新建工厂投入使用第一台最小规格的ErgoBloc LM组合机。其生产能力为每小时2.5万瓶 — 可以同时生产四种不同的瓶型。.
一条新的克朗斯玻璃瓶生产线为Murau啤酒厂的投资攻势画上一个圆满的句号。
Vanhonsebrouck啤酒厂通过一条克朗斯易拉罐生产线在比利时特种啤酒市场展示自己的发展理念。
莫扎特酒厂采用配备铝箔和商标的圆形玻璃瓶。克朗斯专门为此开发了一种非常特殊的贴标机。
在百事装瓶投资公司的WOW工厂，一条全新的水线于2019年初投入运行。
知名软饮料生产商Britvic公司已经做好了面向未来的准备 — 为此，在英国拉格比工厂安装了四条克朗斯生产线以及一座System Logistics公司提供的高层货架仓库。
从塑料球到新的包材 — rPlanet Earth公司的再生和生产工厂位于加利福尼亚弗农，由克朗斯作为总承包商建造。
台虎精酿啤酒公司每年大约酿造150种不同的啤酒 — 对此，采用了斯坦尼克提供的一套MicroCube和一套CombiCube B。
两年半时间内六台ErgoBloc设备 — 完全有理由说，Fine Bio公司的管理层是克朗斯组合机方案的真正粉丝。
在延边农心布局宽松的车间内，运行着三条高度现代化的克朗斯生产线。这些生产线几乎采用相同的配置，其核心部分均为一台ErgoBloc L。
Starzinger公司作为首家企业采用了全套克朗斯LineXpress 系统。借此，灌装时可以自动实施产品、品种、格式和包装物的转换。
(克朗斯为伦敦的一家新建精酿啤酒厂提供了全套设备。为了在酿造过程中节约能源，Camden Town 啤酒公司选择了 EquiTherm Brew 能源回收系统。
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