近几年，莫扎特酒厂经历了一次65年公司历史上从未有过的腾飞：“三年前，我们每年生产30万升莫扎特巧克力酒，2019年已经达到65万升。可以说，我们已经从一家手工作坊变成具有一定自动化程度的生产企业”，莫扎特酒厂全权代表、业务负责人Friedrich Guggenberger总结说。
莫扎特酒厂采用配备铝箔和商标的圆形玻璃瓶。克朗斯专门为此开发了一种非常特殊的贴标机。
莫扎特酒厂配备独一无二的贴标机
一种形成褶皱的商标 — 这本来是一种不可取的方式，但是，莫扎特酒厂却完全认可这种非完美主义。因为圆形酒瓶外部闪亮的铝箔有意识形成一种假象，似乎这些铝箔采用手工方式粘贴。随着产量的增加，人工贴标已经远远不能满足要求，另外，不论是产能还是工艺标准，老设备已经逐渐达到极限。因此，莫扎特酒厂现在投资一台新的贴标机，由克朗斯公司依据这家利口酒生产商的要求量身定制。
近几年，莫扎特酒厂经历了一次65年公司历史上从未有过的腾飞：“三年前，我们每年生产30万升莫扎特巧克力酒，2019年已经达到65万升。可以说，我们已经从一家手工作坊变成具有一定自动化程度的生产企业”，莫扎特酒厂全权代表、业务负责人Friedrich Guggenberger总结说。
五种不同的巧克力利口酒采用传统方式手工酿制，灌装实现了自动化。但是，随着时间的推移，有一台机器让莫扎特酒厂越来越头疼：由特种设备制造商提供、目前已经使用30年的贴标机，能力为每小时1500瓶。“从我27年前进入莫扎特酒厂开始，我就与这台机器打交道，不断尝试改善其生产效率和贴标效果。这么多年过去了，它虽然还能为我们的球形瓶贴标，但在技术和效率方面已经不符合当今的技术水平”，Friedrich Guggenberger讲述。
在莫扎特酒厂工作期间，追求细节的Guggenberger先生就已经考虑利用一套设备实现所有这些要求 — 2017年初，他成功地邀请到克朗斯公司共同实施这个项目：“我几乎不再相信我这辈子还能看到我的设想成为现实”，他承认。克朗斯接受了挑战 — 将Guggenberger先生及其团队多年的实践经验和愿景融合到克朗斯贴标专家的专业知识中。
效果非常显著 — 克朗斯给莫扎特酒厂提供的设备能够满足之前提出的全部要求。
莫扎特酒厂和克朗斯公司均为项目开发投入了大量精力。在全部项目实施阶段，举行了大量的沟通会，两家企业之间紧密合作，相互交流经验。“克朗斯仔细研究了如何将我们的要求转换到实际生产中，最初，制造了一台样机。这台机器同样也采用了我们的经验”，Friedrich Guggenberger讲述，他还赞扬了所有参与人员：“从事结构设计和设备安装的人员工作非常利索，他们始终能够快速理解所有的问题和挑战，并找到解决方案。”
我知道，我们对这台贴标机提出了非常多的要求 — 克朗斯满足了所有要求。效果非常棒，其它生产商确实很难做到.
Friedrich Guggenberger 莫扎特酒厂全权代表、业务负责人
新设备目前每小时可以处理大约5000个瓶子，今后还可以增加部分选项，将设备能力提高到每小时9000瓶。尽管这台贴标机按照当今技术水平全自动运行，但莫扎特酒厂继续对外展示其手工作坊形象。没有两个相同的褶皱 — 独一无二的贴标机，在瓶子表面贴出独一无二的商标。