这也是必要的。由于商品种类超过1250种,Starzinger公司不仅要频繁进行产品转换,还要以最快的速度实现小批量产品的生产。这需要特别灵活的设备,同时,还要降低产品损耗以及确保质量要求。主管该项目设计和实施的Victor Starzinger先生解释说:“最初,我们考虑安装一套传统的PET瓶设备,但后来我们看到了克朗斯的LineXpress方案,立即做出决策:这就是为我们饮料集团量身定制的设备。从转换时间和灵活性方面看,它能够完美地满足我们的需求。”
最多可节省四个小时的转换时间
利用这条新的生产线,Starzinger公司每小时可以灌装2.1万瓶(1.5升瓶)。此外,通过在创纪录时间内完成产品、品种、格式和外包装的全套转换,LineXpress系统还可以提升产能。借此,产品转换可以在10分钟内完成,而格式转换时间不超过30分钟。“对于我们来说,从1.5升瓶转换为500毫升瓶时可以比常规设备节省四个小时的时间”,Victor Starzinger强调说。自动化和同时进行的流程使其成为可能。转换流程通常比较复杂,对于操作人员始终是一项挑战,这种系统排除了以前的故障源。
系统的运行方式:达到计划产量后,LineXpress自动开启设备的商品转换流程。此时,材料流的更换飞速进行,前一种瓶坯和瓶盖在持续生产过程中就已经排空,并补充新的材料。设备空出后,开始转换流程。一台机械手独立更换吹瓶机的瓶模,灌装机也自动完成格式转换。检测单元同样调整到新商品的参数。借助辅助程序,装箱机和码垛机也流畅地转换到新的包装形式。所有这些流程都具有再现性。