越来越多的消费者喜欢购买冷藏货架上的敏感型饮料，例如，纯天然果汁，乳品饮料，植物基饮品。根据市场调研结果，这种趋势今后还将长期保持。特别是运动饮料、乳品替代品、饮用酸奶、即饮咖啡和茶饮料，全球市场的增长速度超过平均值。相应地，冷无菌设备的需求也呈现增长，这种设备可以确保敏感型饮料将其优良质量保持至消费体验。克朗斯第二代 Contipure AseptBloc 可以实现PET瓶的无菌灌装，能够满足这种趋势的需求。这种设备将吹瓶机、灌装机和封盖机组合在一个完全无菌的环境内。
克朗斯将其市场领先的冷无菌吹瓶技术转变成最新一代Contiform吹瓶机的优势。在此基础上，推出了结构紧凑、高度灵活的Contipure AseptBloc吹瓶机，新机型在2022年展览会上展出后，立即受到极大的关注。
来自两个世界的最佳
从外观看，新型Contipure AseptBloc相对上一代机型进行了明显的瘦身：重量明显减轻，占地更少。虽然成本降低了，但其内部无可挑剔：这种冷无菌工艺远远高于常规的标准。从瓶坯杀菌直至PET瓶封盖，产品穿过一条顺畅、从最小细节保证冷无菌要求的流程链。创新首先体现在更加丰富的产品类型：这种设备能够处理的瓶型最大可达3.5升。灌装能力可以进一步细分，依据不同的机型，可以在四至30个吹瓶站之间做出选择。如果将吹瓶机集成到高速机型（Speed）中，最高速度可达每小时7.25万瓶（取决于产品）。Contipure AseptBloc可以连续运行一周，此后才需要进行90分钟至两个半小时的刷洗和杀菌（与产品有关）。如果在生产过程中进行格式转换，只需要完成30分钟的中间杀菌。Contipure AseptBloc可以应用于世界各地，它已经为美国市场通过了FDA认证，还能满足严格的日本标准。当然，它还能百分之百采用再生PET材料。
本次研发的核心内容是经过改进的冷无菌吹瓶机，即第二代Contiform Asept。简而言之，它融合了两个世界的最佳：新一代Contiform的可靠工艺、操作友好性和灵活性，第一代Contiform Asept的卫生特性。在冷无菌系统中，蕴藏了全球450多套已运行设备的权威经验。新组合的基本改变还体现为吹瓶模采用更轻的材料和全新设计。轻量化吹瓶站方案已经被这种新型吹瓶机采纳，并根据卫生要求进行了相应调整。减轻质量后，旋转离心力也变小，因此，可以实现更高的单站能力，进而提高了设备产能。总体上看，设备更小，重量更轻。
从表面上看，新型Contiform Asept类似于最新一代Contiform --“相同的外观，相同的感觉”，产品专家们表示。有些客户既使用冷无菌设备也使用标准设备，他们对两种机器采用相似的操作方式给予了高度评价。
全程无菌
产品安全是构建冷无菌系统的最重要准则。对此，设计工作不存在任何妥协，正如新型Contipure AseptBloc的产品营销经理Peter Igl所述：“按照克朗斯的企业哲学，要么是无菌流程，要么是非无菌流程，中间没有灰色地带。”因此，从瓶坯杀菌直到封盖机，全套组合机均安装在隔离间内，配备空气过滤器，利用一台空气制备装置为隔离间内通入无菌、调温调湿的空气。借助这套隔离间，可以连续运行一个星期不中断生产。新型Contiform Asept还配备了一台高位水箱，借此将运动部件与周围环境形成无菌隔离。所有直接参与吹瓶流程的吹瓶站组件均采用干杀菌工艺，过氧化氢（H2O2）是唯一介质。Contiform Asept拥有全新设计的取瓶窗，不会影响无菌特性。
在隔离间之外，关注焦点也是卫生状况。瓶坯送入系统全部封闭，配备经过高效过滤器过滤、流向受控的通风系统，以此减少颗粒物进入。Contipure AseptBloc的一个核心部分是 Contipure D 瓶坯杀菌模块。在那里，利用过氧化氢对瓶坯的内部、外部和瓶颈区域进行全方位杀菌。三星轮方案可以在运行过程中抓持瓶颈的不同部位，确保全部表面均可以与过氧化氢产生接触。
所有参与吹瓶流程的部件全部都能杀菌，其中包括吹瓶模、拉伸杆以及阀组、喷嘴和高压风通道。高压无菌风可以确保吹瓶过程的最佳卫生条件。伸入瓶坯内部的拉伸杆同样也全部处于无菌区域。在设备杀菌过程中，还对拉伸杆的全部长度进行自动灭菌。
无菌灌装机可以为不同的产品提供常用的灌装阀，包括灌装产品中带有颗粒物的专用灌装阀。由于灌装机自己带有CIP模块，因此，不再需要单独的CIP设备。灌装阀采用蒸汽杀菌，隔离间利用过氧化氢进行干杀菌。瓶盖也利用过氧化氢进行干杀菌，预先用电离风吹扫瓶盖。无菌封盖机采用克朗斯卫生型设计。
珍惜资源 高效节能
Contipure AseptBloc不仅占地面积少，其资源消耗也得到了优化。由于采用了无菌高压风通道，压缩空气保持无菌状态，可以重复利用。这种压缩空气再生利用系统最多可以节省35%的压缩空气消耗，由此还带来相应的能源节约。
如同第一代Contiform，Contiform Asept吹瓶机也通过“跳过-运行”技术降低废品率。借助这种技术，如果一个瓶坯在吹瓶模中的位置不正确，不会导致立即停机，因而也不需要将流程中的所有瓶子和瓶坯剔除。相反，不能正确锁紧的吹瓶站继续穿过曲线，缺陷瓶坯被剔除，该吹瓶站等待重新投入下一轮使用。
对于灌装机，同样可以实现按瓶生产。对此，该系统依据产品数量计算还需对多少PET瓶和瓶盖进行杀菌。由此，可以节省材料，灌装结束时所有一切都被无剩余地消耗掉：产品，瓶子，瓶盖。
机械手和人工智能
从Contiform继承的技术还包括快速格式转换方案。它可以不使用工具人工完成，也可以借助 MouldXpress robot自动实现。这种机械手能够在不到半分钟内完成每个吹瓶站的瓶模更换，这只是人工更换的大约一半时间。对于24个瓶模的吹瓶模块，每次更换可以节省大约12分钟的时间--这部分时间可以用于持续30分钟的中间杀菌。因操作失误导致的时间延迟还没有考虑在内。
作为选项，同样还可以通过 Contiloop AI 智能系统实施流程调节。如同一名接受过良好培训的员工，当成品瓶的质量出现偏差时，自动调整吹瓶流程的参数。其背后是一个以人工智能为基础的调节智能体，克朗斯按照各种不同的流程调整对其进行培训。尤其是使用再生PET材料时，由于其组分和质量经常出现波动，这种自动化流程引导能够展现更多的优势。
Contipure AseptBloc --灵活应用于PET瓶包装的敏感型饮料
特性：
- 容器的最大容量为3.5升
- 每小时7.2万瓶（最大两升瓶）
- 饮料内含的颗粒不大于10 x 10 x 10毫米
- 可用于再生PET材料
- 更高的设备利用率：
- 连续无菌生产一个星期
- 格式转换时中间杀菌只需30分钟
- FDA认证
更低的能源和介质消耗:
- 借助Air Recycling系统，压缩空气消耗量减少35%。
- 不产生水耗
- 几乎无剩余：选择按瓶生产
- 通过“跳过-运行”技术降低废品率
