Starzinger es la primera empresa en instalar el sistema completo LineXpress de Krones. Permite cambiar de manera automatizada a otros productos, tipos, formatos y envases durante el embotellado.
Ludmilla Starzinger y su hijo Victor están convencidos de LineXpress: «Así podremos sumar puntos a nuestro favor también en el futuro y ganar un círculo de clientes que aprecia precisamente esta flexibilidad».
Producir muchos productos diferentes y en lotes pequeños ha sido durante mucho tiempo el sueño de los embotelladores. Para la empresa Starzinger de gran tradición en Frankenmarkt en Alta Austria se ha hecho realidad: gracias a LineXpress, ahora el cambio de producto durante el envasado de agua y de refrescos carbonatados en botellas PET es casi completamente automatizado, y con ello, mucho más rápido.
Actualmente Starzinger es, con sus seis plantas y alrededor de 250 empleados, el tercer productor de bebidas sin alcohol más grande de Austria y también con larga trayectoria en el mercado internacional. Alrededor de 250 productos propios y más de 1.000 productos de otros fabricantes son envasados en cuatro líneas de llenado de PET, tres líneas de vidrio y tres líneas de latas.
¿Pero qué se requiere para ser tan exitoso? Directora Ludmilla Starzinger tiene una respuesta clara: «Somos una empresa familiar y 100 por ciento privada. Desde siempre lo anterior ha sido una ventaja para poder crecer. Por ejemplo, hemos tenido mucha flexibilidad en la toma de decisiones y así hemos invertido en líneas muy flexibles. Con Krones cooperamos muy bien desde hace mucho tiempo».
Flexibilidad como clave del éxito
El más reciente ejemplo de esta relación especial con Krones es la última adquisición de Starzinger en una nave especialmente construida para tal fin de 1.500 metros cuadrados en hormigón liso: la línea de embotellado PET más moderna del mundo. La línea es la primera línea equipada completamente con LineXpress de Krones, un sistema para automatizar en gran medida el proceso de cambio de la línea. Gracias a ello, la línea está en condiciones de llenar agua y refrescos carbonatados en botellas PET en una variedad de artículos como no existe en ninguna otra parte del mundo.
La línea de envasado en botellas PET procesa una variedad de artículos como no existe en ninguna otra parte del mundo.
Algo que la empresa realmente necesita. Debido a su amplio surtido de más de 1.250 productos diferentes, en Starzinger las líneas deben ser cambiadas no solo con frecuencia sino también con rapidez a lotes pequeños. Para ello se requieren líneas especialmente flexibles, las cuales garantizan no solo una pérdida de producto reducida sino también altas exigencias de calidad. Victor Starzinger, el hijo de Ludmilla y uno de los mayores impulsores de este proyecto, explica: «Inicialmente habíamos pensado en una línea PET convencional, pero después estudiamos el sistema LineXpress de Krones y llegamos a la siguiente conclusión: la línea es perfecta para nosotros, precisamente en términos de tiempos de cambio y flexibilidad».
Ahorro de hasta cuatro horas de tiempo de cambio
Starzinger llena con la línea nueva por hora hasta 21.000 botellas de 1,5 litros. Además, LineXpress aumenta también la capacidad de producción, ya que hace posible que un cambio completo de un producto a otro producto, tipo de bebida, formato y envase sea posible en un tiempo récord. Así el tiempo necesario para un cambio de producto es reducido a máximo 10 minutos y un cambio de formato hasta un máximo de 30 minutos. «Para nosotros significa obtener ahorros importantes de hasta cuatro horas en comparación con una línea convencional cuando realizamos cambios complejos como por ejemplo de una botella de 1,5 a una de 0,5 litros», enfatiza Victor Starzinger. Lo anterior es posible gracias a procesos automatizados y ejecutados paralelamente. Dichos procesos eliminan además las fuentes de error existentes hasta ahora durante el cambio.
El sistema funciona de la siguiente manera: cuando se alcanza una cantidad de producción determinada, LineXpress inicia automáticamente el cambio de producto en la línea. El cambio de materiales es realizado al vuelo, las preformas y los tapones hasta ahora empleados son vaciados todavía durante la producción en curso y los nuevos son alimentados. Una vez que la línea quede vacía, inicia el proceso de cambio. Un robot cambia de manera autónoma los moldes en la estiradora-sopladora, también el cambio del formato en la llenadora es completamente automático. La unidad de control también es ajustada a los parámetros del producto nuevo. En la embaladora y paletizadora el cambio a nuevos embalajes es agilizado gracias a los sistemas de asistencia. Todos los procesos son reproducibles.
MouldXpress Robot realiza de forma automática el cambio de moldes de soplado en la Contiform 3 Pro, es decir, completamente sin intervención de un operador.
También se cambian automáticamente los tapones con LineXpress con la producción en curso.
El proceso de cambio de formato automatizado de toda la línea se controla de forma central desde la pantalla Krones iPanel.
Mediante la combinación de la paletizadora Modulpal Pro 3A con la estación de agrupamiento Robobox ya no se necesita un sistema externo de distribución y rotación.
Dependiendo del programa de producción se puede obtener un aumento considerable de la Efectividad Total del Equipo (OEE) en hasta un 20 por ciento, y por lo tanto LineXpress ofrece exactamente lo que necesitan los embotelladores por encargo como Starzinger para aumentar significativamente su competitividad. Ludmilla Starzinger está convencida: «Así podremos sumar puntos a nuestro favor también en el futuro y ganar un círculo de clientes que aprecia precisamente esta flexibilidad. Con estos rendimientos y servicios nos podremos consolidar también en el mercado internacional».
Línea de envasado ultramoderna
LineXpress reduce los procesos de cambio de formato en las siguientes máquinas:
