Pequeñas bebidas, grandes sueños: la primera fábrica de zumos neutra en emisiones de carbono del mundo

Con el llamado “Big Blender” (en español: la licuadora), el fabricante de bebidas innocent ha hecho realidad una visión audaz, fiel a su objetivo de producir bebidas naturales que contribuyan a proteger la humanidad y el planeta: la planta de llenado es una de las primeras fábricas del mundo en ser completamente neutra en emisiones de CO₂. Krones está haciendo una importante contribución al proyecto en el puerto de Róterdam con cuatro líneas de PET.

Innocent es el líder del mercado europeo en batidos y quiere dar un buen ejemplo y establecer nuevos estándares en la industria alimentaria: Sam Woollett, Site Director de innocent, explica: “Tenemos grandes sueños de hacer del mundo un lugar mejor y más saludable. Queremos reducir las emisiones de dióxido de carbono a cero para el 2025 y la licuadora juega un papel importante en esto”. La protección del medio ambiente siempre ha sido una preocupación central de la empresa. Pero, dado que el cambio climático es actualmente uno de los mayores desafíos de la humanidad, innocent se ha impuesto como meta principal, mantener la huella de CO₂ de las bebidas lo más baja posible. Estos esfuerzos fueron recompensados en 2018 cuando innocent fue certificada oficialmente como B Corp, otra oportunidad para demostrar que una empresa exitosa también puede actuar responsablemente.

B Corp

B Corp es un movimiento de empresas que creen que con la sostenibilidad en el manejo empresarial es posible crear un equilibrio entre el propósito y el beneficio. Todas las empresas B Corp deben cumplir los estrictos requisitos de desempeño social y ambiental, responsabilidad y transparencia.

Con el fin de gestionar mejor el tema de la sostenibilidad en su producción, la empresa de bebidas decidió construir, después de largos años de embotellado por encargo, su primera planta de llenado propia. Con éxito: ésta acerca a la empresa un gran paso más hacia su objetivo: la licuadora es una de las primeras fábricas neutras en emisiones de carbono del mundo, equipada con una mezcla de innovaciones tecnológicas y diseños inteligentes para reducir las emisiones en todas las áreas de operación.

La planta fue construida con materiales sostenibles y de origen local, y el objetivo es reducir la necesidad de energía en la medida de lo posible mediante el uso de calor residual, células solares y, a partir de 2024, incluso turbinas eólicas. Por ejemplo, los camiones totalmente eléctricos transportan el zumo de naranja desde una bodega cercana a la licuadora, donde se procesa y embotella, siendo los pioneros a nivel mundial en utilizarlos para fines de distribución. Además, la ubicación en el puerto de Róterdam no fue elegida al azar: “La ubicación es favorable para nuestra red logística. Nos ahorramos un 20 por ciento del kilometraje total de nuestra cadena de suministro y, por supuesto, las emisiones”, explica Sam Woollett.

Sin embargo, al diseñar la nueva planta no solo se tuvo en cuenta el respeto del medio ambiente, sino también se buscó crear un ambiente de trabajo moderno y agradable y una cultura corporativa inclusiva para los ahora 200 empleados: mucha luz natural, espacios libres y áreas para trabajar en grupo crean un ambiente de trabajo agradable y productivo.

innocent lanzó la petición “Sistema de depósito reeembolsable para todos” en 2020, para que los zumos y batidos también se incluyan en el sistema de depósito de envases alemán. Con éxito, porque desde 2022 sus envases son alimentados a la economía circular del reciclaje.

El edificio de oficinas de diseño abierto contribuye a crear un buen ambiente de trabajo.
Espacio para nuevas ideas: en la luminosa sala de reuniones, es especialmente fácil elaborar juntos ideas nuevas.
Además, la fábrica se encuentra en el puerto más grande de Europa, lo que permite a innocent mantener las rutas de transporte lo más cortas posible.

Cuatro líneas PET de Krones

Actualmente operan en la licuadora cuatro líneas PET, las cuales embotellan principalmente zumos y batidos. Con vistas al futuro, se planeó espacio suficiente para una posible quinta línea. Los principales criterios de adjudicación del contrato para el proyecto greenfield fueron, por un lado, por supuesto, el aspecto de la sostenibilidad – es decir, reducir al mínimo el consumo de recursos y agua – y, por otro lado, la seguridad de la línea y la calidad del producto a producir y su embalaje. “Dado que vendemos una amplia cartera de diferentes bebidas con diferentes tamaños de botella y fórmulas, las líneas deben ser flexibles y tener suficiente producción por hora, pero al mismo tiempo ser fácilmente convertibles. En cada línea se llenan de dos a tres formatos de botellas y unas diez bebidas diferentes”, explica Sam Woollett. “Por estas razones, la decisión recayó finalmente en Krones. Porque Krones ofrecía las mejores soluciones para nuestras necesidades”.

*La gama de productos de innocent va desde el zumo de naranja hasta los batidos de vitaminas y los shots de jengibre.*

A principios de 2021 había llegado finalmente el momento: las cuatro líneas PET idénticas llegaron a la planta. La producción comenzó en julio de 2022. Actualmente, las líneas llenan con rendimientos diferentes: una trabaja con un rendimiento de 22.000 envases por hora, la otra de 27.000 envases por hora y dos de 32.000 envases por hora.

El bloque de máquina sopladora y llenadora Contipure AseptBloc DA consta de una máquina sopladora Contiform 3 Pro y de una llenadora aséptica Modulfill Asept. Para el módulo de desinfección de preformas Contipure D, innocent optó por un diseño particularmente sostenible. Esto logra un menor coste total de la propiedad (TCO) gracias a un menor consumo de peróxido de hidrógeno, vapor y energía, así como a tiempos de preparación más cortos. Después del llenado, todos los envases reciben un precinto de seguridad y, según el formato, son decorados con una etiqueta envolvente o una etiqueta autoadhesiva. Después de la etiquetadora modular Topmodul, una Variopac Pro FS se encarga del embalaje.

El embotellado en condiciones absolutamente asépticas garantiza una fecha de duración mínima más larga y el sabor del producto se mantiene invariable. Cada una de las líneas individuales se limpia cada 72 horas o al cambiar de fórmula cuando sea necesario. La limpieza CIP completa dura unos 90 minutos.

Contipure AseptBloc DA
Módulo de desinfección de preformas Contipure D
Llenadora aséptica Contiform 3
Etiquetadora Topmodul
Embaladora Variopac Pro FS

Contipure AseptBloc DA de un vistazo:

Sirve para:
- productos de alta acidez
- envases PET cilíndricos y cuadrados
- envases estándar y ligeros
Rendimiento: hasta 70.000 envases por hora
Solo un fluido de esterilización: peróxido de hidrógeno gaseoso (H₂O₂)

Una cooperación basada en la confianza

Cuando se habla de la cooperación con Krones, una cosa queda clara: en innocent aprecian especialmente la fiabilidad y flexibilidad del personal responsable de Krones. Por ejemplo, Sam Woollett nos comenta que la construcción del edificio se había retrasado cuando llegó el personal de Krones para instalar las líneas. Sin embargo, el personal participó activamente y apoyó el proyecto con mucha flexibilidad.

Tuvimos mucha suerte con el personal de Krones presente en el lugar. Cuando llegaron los integrantes del equipo, estábamos un poco atrasados en la construcción del edificio, pero el equipo de Krones fue muy flexible y, sin embargo, nos ayudó. Erwin Hächl Sam WoollettSite Director de innocent

También añade: “Lo que más aprecio de Krones es que cumplen lo que prometen. A lo largo del tiempo que trabajamos en el proyecto, nunca hubo un caso en el que prometieron algo y luego no lo cumplieron. Todas las líneas se entregaron a tiempo, fueron puestas en funcionamiento a tiempo y las pruebas de recepción se llevaron a cabo puntualmente. El hecho de poder confiar en Krones facilitó la cooperación con ellos en este proyecto”.

*“El hecho de poder confiar en Krones facilitó la cooperación con ellos en este proyecto”, explica Sam Woollett, Site Director.*

Digitalización con productos de la familia Krones

El proyecto también fue atendido por Krones en cuanto a la digitalización: los expertos en digitalización de Krones desarrollaron un concepto MES llave en mano para innocent, que, mediante las interfaces adecuadas, también integra el sistema ERP, el control de procesos y el sistema de gestión de almacenes de la nueva planta. El concepto incluye varias soluciones de la marca TI SitePilot, incluyendo el sistema de planificación de la producción Planning, el sistema de gestión de pedidos y administración Line Management y Line Diagnostics para la adquisición y el análisis de los datos de producción. De la categoría de Share2Act Services, innocent utilizará en el futuro Connect: esto permite que toda la información, como los horarios de los turnos, esté a disposición de todo el personal en formato digital.

Con la construcción de una de las primeras fábricas de emisiones neutras de CO₂ del mundo, innocent persigue el mismo objetivo que Krones: ofrecer productos compatibles con una vida respetuosa con el clima y con el medio ambiente. Krones quiere, por lo tanto, poner toda su fuerza innovadora al servicio de una industria sostenible, eficiente y que, por lo tanto, siga siendo exitosa. Como proveedor llave en mano con clientes en todo el mundo, tenemos los conocimientos, las tecnologías y, sobre todo, la posibilidad de hacer una contribución significativa a los tres principales retos a los que se enfrenta la humanidad: frenar el cambio climático, alimentar a la población mundial y dar un uso responsable a los materiales de embalaje. Este objetivo también se manifiesta en nuestra nueva declaración de visión.