Bloque de máquinas para el llenado aséptico
Una atmósfera protegida para su producto
El la familia de sistemas asépticos de Krones hay expertos para las más diversas tecnologías de esterilización y productos de llenado. Uno de ellos es el bloque de máquinas Contipure AseptBloc. No importa si se trata del estirado y soplado, del llenado o del taponado, cada fase del procesamiento en el Contipure AseptBloc se encuentra integrada en una cadena de procesos asépticamente segura.
De un vistazo
- Construcción:
- Módulo de desinfección de preformas
- Máquina sopladora aséptica
- Llenadora y taponadora asépticas
- Sirve para:
- Llenado aséptico
- Envases de PET cilíndricos, cuadrados y rectangulares
- Envases estándar y ligeros
- Rendimiento: hasta 72.000* envases por hora
- Solo un fluido de esterilización: peróxido de hidrógeno gaseoso (H2O2)
* dependiendo del tamaño del envase y del producto
Certificación 3-A para Contipure AseptBloc
Los componentes clave de un vistazo
Sistema de alimentación de preformas Contifeed
- Gracias a la ejecución higiénica, óptima para el Contipure AseptBloc
- Variantes adaptables al respectivo lugar de instalación
Enjuagadora de preformas rotativa Prejet
Concepto compacto de estrella a nivel del suelo
Principio de funcionamiento:
- Inmersión de las lanzas de la enjuagadora dentro de las preformas
- Eliminación de partículas mediante soplado con aire estéril prefiltrado e ionizado
- Simultáneamente con el soplado de las partículas: Aspiración de la mezcla de aire/suciedad
Horno de infrarrojos
Horno servocontrolado de la serie estándar Contiform con un eficiente sistema de refrigeración de preformas por aire prefiltrado
Opcional: Cambio rápido sin herramientas de las placas protectoras de los mandriles de calentamiento del horno
Optimización energética:
- Menores distancias entre las cajas de calentamiento y los radiadores infrarrojo más largos
- Utilización de espejos parabólicos
Módulo de esterilización de preformas Contipure D
- El módulo se encuentra entre el horno de infrarrojos y el módulo de soplado aséptico.
- Unas boquillas aseguran una alimentación orientada y dirigida de peróxido de hidrógeno gaseoso (H2O2).
- Esto provoca un desbordamiento dando como resultado una esterilización interna y externa simultánea de las preformas.
Módulo de soplado aséptico
- Después de la esterilización, las preformas se entregan al módulo de soplado aséptico.
- El proceso de estirado-soplado se desarrolla al interior de la caja de la sala limpia estéril protegida contra el ambiente mediante una trampa de agua.
- Durante todo el proceso de estirado-soplado, la varilla de estirado nunca abandona la zona estéril.
- El proceso de estirado-soplado se realiza con aire estéril prefiltrado.
Tecnología de ventilación centralizada
Clasificación de tapones e inspección
Módulo de esterilización de tapones CapAsept D
- Soplado del interior de los tapones mediante aire ionizado directamente antes de la unidad
- Esterilización mediante H2O2gaseoso
- Ninguna presión de acumulación ejercida sobre los tapones – sin deformación
- Separación de tapones "on Demand": Sin botella – no se aplica ningún tapón
Taponadora aséptica
- Cada cabezal taponador posee un servoaccionamiento propio.
- Un túnel de transferencia separa la zona estéril de la zona externa.
- Para cada tapón la tecnología adecuada – ¡los tapones tipo overcap se pueden combinar con una botella redonda!
Llenadora aséptica
- La válvula de llenado adecuada para los productos más variados – con y sin gas
- Adecuado también para bebidas con fruta (trocitos de fruta) de un tamaño de hasta 10 x 10 x 10 milímetros
Terminal de válvulas
Módulo de fluidos
Ventajas
Protección triple
El tratamiento completo con H2O2 gaseoso esteriliza toda la superficie de la preforma de una vez: interior, exterior y zona del cuello.
Cambio de formato completamente automático
El cambio de formato en la llenadora y la taponadora se puede realizar hasta un determinado rendimiento sin intervenciones manuales.
Alta disponibilidad
El bloque de máquinas completo produce hasta 168 horas seguidas. Dependiendo del producto respectivo, la limpieza y esterilización dura entre 90 minutos o dos horas y media hasta que vuelva a estar disponible para su uso. Además, la limpieza intermedia tras intervenciones manuales dura solamente 30 minutos.
Producción muy precisa
Se llena hasta la última gota: El sistema calcula en función del volumen de producto restante con precisión de una unidad cuántos envases de PET y cuántos tapones le quedan por esterilizar.
Seguridad probada
El concepto del Contipure AseptBloc tiene la certificación de FDA y está funcionando en varias fábricas.
Seguridad microbiológica
El sistema no consume agua con la producción en curso. De esta forma se destruye completamente el espacio vital de los organismos microbiológicos.
Método cuidadoso
La esterilización de preformas no deja apenas residuos: Esto se debe a que la superficie aumenta durante el estirado-soplado y los restos del fluido de esterilización se diluyen en consecuencia.
Envases de bebidas de rPET
Características de material, procesabilidad, aptitud para el contacto con alimentos: encuentra muchas informaciones de interés acerca de la utilización de PET reciclado en nuestro libro blanco gratuito.