Cambio de formato de líneas en tiempo récord con LineXpress

Coca-Cola HBC produce y distribuye más de dos mil millones de cajas al año, y tiene un deseo de innovación constante. Por lo tanto, la empresa invierte continuamente en tecnologías avanzadas. Una de las inversiones más recientes es la línea PET de la planta de Timisoara (Rumanía), donde Coca-Cola HBC ha elegido LineXpress de Krones.

Al elegir LineXpress, Coca-Cola HBC tuvo en cuenta precisamente el aspecto de la automatización. “Puesto que se realizan menos intervenciones humanas en el proceso de producción durante el cambio, el riesgo de errores se minimiza enormemente. También aporta seguridad en la planificación de la producción porque permite una planificación más precisa de los procesos”, explica Theodoros Kappatos, Head of Engineering, Group Supply Chain Coca-Cola HBC. Porque gracias a la automatización del flujo de materiales, LineXpress puede predecir con precisión los materiales necesarios para un ciclo de producción, reduciendo así los excedentes de productos y el consumo innecesario de material.

La automatización en las máquinas individuales y el control del flujo de materiales son igualmente importantes para Coca-Cola HBC. El fabricante de bebidas siempre está buscando formas para aumentar el rendimiento de las líneas, aumentar la eficiencia de la producción y reducir los tiempos no productivos.

*Coca-Cola HBC está constantemente buscando formas de optimizar su propia infraestructura e impulsar un crecimiento sostenible.* Créditos de las imágenes:
Coca-Cola HBC

El alto rendimiento de producción en combinación con una gran variedad de artículos y a menudo de producción de minilotes individuales han llevado a numerosas líneas de producción de bebidas al borde de su eficiencia.

Por lo tanto, se requiere una línea altamente flexible que pueda procesar muchos productos diferentes y también los cambios de formato correspondientes. Con LineXpress de Krones, es posible reequipar las líneas en tiempo récord: el sistema garantiza que los cambios de producto dentro de una línea se puedan realizar de manera eficiente mediante la automatización de los procesos esenciales y la organización del proceso de cambio en su conjunto. Así se puede reducir el tiempo de cambio de formato de una línea a dos tercio: si antes se requerían hasta 90 minutos, ahora el cambio de formato puede ser realizado en 30 minutos.

El futuro de la producción de bebidas

La creciente automatización de las operaciones en la planta no es en absoluto demasiado complicada, como señala Sorin Popescu, Plant Manager en Timisoara: “Utilizamos tecnología avanzada para optimizar nuestra infraestructura y para reformar nuestras líneas existentes para así poder atender eficazmente a un país o a una región entera. Para ello, necesitamos utilizar tecnologías y procedimientos nuevos y diferentes. Por ejemplo, debemos aprovechar cada vez más las ventajas de automatización de procesos para aprovechar al máximo la eficiencia de una línea”.

En relación con el futuro de la producción de bebidas, Theodoros Kappatos añade: “Creo que el futuro de la producción de alimentos y bebidas estará dentro de un modelo esbelto y ágil, es decir, en procesos altamente automatizados que atienden a clientes y consumidores según sus necesidades. Es la única manera sostenible, es la receta para el éxito”.

El siguiente paso hacia la automatización y la flexibilidad en la producción de bebidas podría ser un sistema CIP propio para las nuevas líneas, con lo cual se pueden reducir aún más los tiempos no productivos. Esto reduce el consumo de agua y de energía.

Una mejora visible

En la entrevista, Sorin Popescu, gerente de planta, Timisoara, Coca-Cola HBC Rumanía y Theodoros Kappatos, Head of Engineering, Group Supply Chain Coca-Cola HBC hablan sobre LineXpress.

¿Dónde ve la ventaja clave de LineXpress?

Sorin Popescu: Ciertamente en la automatización. El hecho de que se requiera una menor intervención del operador durante los cambios de formato significa que se reduce el riesgo de error humano, manteniendo al mismo tiempo la continuidad. Además, la planificación de la producción se hace más segura, ya que los procesos se pueden planificar con mayor precisión.

En la automatización del flujo de materiales, el sistema LineXpress puede predecir los materiales necesarios para un ciclo de producción, reduciendo los excedentes de productos, la manipulación innecesaria de materiales y minimizando el consumo innecesario de materiales.

Sorin Popescu, Plant Manager en Timisoara Créditos de las imágenes:

Coca-Cola HBC

¿Qué influencia tiene LineXpress en los cambios de tipo o en la planificación de la producción?

Theodoros Kappatos: La nueva línea PET instalada en Timisoara cubre todas las unidades de referencia de almacén (SKU) de refrescos azucarados en PET para Rumanía, convirtiéndola en la línea de producción más compleja del país. Antes de instalar el sistema ErgoBloc, estaba planeado producir el mismo formato uno tras otro mas no el mismo sabor, pero ahora la nueva estrategia es llenar el mismo sabor en todos los formatos, lo que resulta en una mayor eficiencia. Hay muchos días de producción con tres o incluso cuatro formatos para el mismo sabor, que es el procedimiento estándar en la actualidad. No solo abreviamos el proceso como tal, sino que también aprovechamos sus ventajas. Hemos logrado reducir el tiempo total de CIP y COP entre dos a tres veces por semana, lo que supone un gran avance.

Theodoros Kappatos, Head of Engineering, Group Supply Chain Coca-Cola HBC Créditos de las imágenes:

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¿Puede decirnos sus experiencias con la línea en comparación con una línea antigua?

Sorin Popescu: Hay una mejora visible, hemos dado un gran paso adelante en comparación con las líneas antiguas. Mientras que en el pasado el cambio de formato sin cambio de sabor duraba al menos 90 minutos, hoy esto se hace en menos de 30 minutos. Tenemos pruebas de un cambio de formato que duró de 22 a 23 minutos, lo que para hoy es un tiempo excelente y ofrece resultados estables y consistentes que a veces superan las expectativas.

Algunos dicen que la automatización puede ser demasiado complicada para la producción, ¿qué diría al respecto?

Theodoros Kappatos: Creo que la automatización también aporta simplificación y deberíamos explorar aún más las ventajas de la tecnología y la automatización de procesos para hacer un uso pleno de los recursos disponibles, pero también para reducir las intervenciones humanas y las operaciones manuales. Esto aporta mayor simplificación y flexibilidad y nos permite trabajar de forma más inteligente.

Coca-Cola HBC es una empresa de bienes de consumo orientada al crecimiento y socio estratégico de embotellado de The Coca-Cola Company. Junto con sus clientes, Coca-Cola HBC atiende a 715 millones de consumidores en 29 países de tres continentes. El portafolio es uno de los más sólidos, amplios y flexibles de la industria de bebidas y ofrece marcas líderes en el sector del vino espumoso, del zumo, del agua, de las bebidas funcionales y energéticas, de base vegetal, del té listo para beber, del café y de licores del segmento premium. Coca-Cola HBC está incluida en los índices de referencia ESG como los Dow Jones Sustainability Indices, CDP, MSCI ESG y FTSE4Good como una de las empresas líderes en sostenibilidad.

#Refrescos #PET #Llenado #Europa

Peter Mörtl

28. junio 2022

4:00 min.

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