Mit LineXpress Linien in Rekordzeit umrüsten

Coca-Cola HBC produziert und vertreibt jährlich mehr als zwei Milliarden Kisten und hat den Wunsch nach ständiger Innovation. Daher investiert das Unternehmen kontinuierlich in fortschrittliche Technologien. Eine der jüngsten Investitionen ist die PET-Anlage im Werk Timisoara (Rumänien), bei der sich Coca-Cola HBC für LineXpress von Krones entschieden hat.

Bei der Entscheidung für LineXpress spielte für Coca-Cola HBC gerade der Aspekt der Automatisierung eine tragende Rolle. „Da weniger menschliche Eingriffe in den Produktionsprozess während des Wechsels getätigt werden, minimiert sich das Fehlerrisiko enorm. Außerdem bringt es Zuverlässigkeit in die Produktionsplanung, da die Abläufe genauer geplant werden können“, erklärt Theodoros Kappatos, Head of Engineering, Group Supply Chain bei Coca-Cola HBC. Denn LineXpress kann mithilfe der Materialfluss-Automatisierung die für einen Produktionszyklus benötigten Materialien genauestens vorhersagen und dadurch Produktüberlauf sowie überflüssigen Materialverbrauch reduzieren.

Die Automatisierungsfunktion an den einzelnen Maschinen und die Materialflusskontrolle sind für Coca-Cola HBC gleichermaßen wichtig. Denn der Getränkehersteller sucht stets nach Möglichkeiten, um die Linienleistung und die Effizienz seiner Produktion zu erhöhen und die Nebenzeiten zu reduzieren.

*Coca-Cola HBC ist ständig auf der Suche nach Möglichkeiten, die eigene Infrastruktur zu optimieren und nachhaltiges Wachstum voranzutreiben.* Bildnachweis:
Coca-Cola HBC

Die hohe Produktionsleistung in Verbindung mit einer großen Artikelvielfalt und oftmals kleinen Einzelchargen bringt inzwischen viele Anlagen in der Getränkeproduktion an den Rand ihrer Effizienz.

Man benötigt daher eine hochflexible Anlage, die viele verschiedene Produkte und damit auch Wechsel verarbeiten kann. Mithilfe des LineXpress von Krones können Linien in Rekordzeit umgerüstet werden: Das System sorgt dafür, dass Produktwechsel innerhalb einer Linie effizient ablaufen, indem es essenzielle Prozesse automatisiert und der Umrüstvorgang als Ganzes organisiert wird. Dadurch lässt sich die Umrüstzeit um zwei Drittel reduzieren: Waren zuvor bis zu 90 Minuten notwendig, kann der Formatwechsel jetzt innerhalb von 30 Minuten erfolgen.

Die Zukunft der Getränkeproduktion

Die zunehmende Automatisierung im Betrieb des Werks ist keinesfalls zu kompliziert, wie Sorin Popescu, Plant Manager am Standort Timisoara, betont: „Mit fortschrittlicher Technologie optimieren wir unsere Infrastruktur und bauen unsere bestehenden Anlagen so um, dass wir ein Land oder eine ganze Region effektiv bedienen können. Dazu müssen wir neue und andere Technologien und Verfahren einsetzen. Wir sollten zum Beispiel mehr und mehr die Vorteile der Automatisierung von Prozessen nutzen, um die Effizienz einer Linie voll auszuschöpfen.“

Im Hinblick auf die Zukunft der Getränkeproduktion ergänzt Theodoros Kappatos: „Ich denke, dass die Zukunft der Lebensmittel- und Getränkeproduktion im Rahmen eines schlanken und agilen Modells liegen wird, das heißt in hochautomatisierten Abläufen, die den Kunden und Verbrauchern gemäß ihren Bedürfnissen dienen. Das ist der einzig nachhaltige Weg, das ist das Erfolgsrezept.“

Der nächste Schritt in Richtung Automatisierung und Flexibilität in der Getränkeherstellung könnte eine eigene CIP-Station für die neuen Linien sein, mit der die Nebenzeiten noch weiter reduziert werden können. Dadurch lassen sich Wasser- und Energieverbrauch reduzieren.

Eine sichtbare Verbesserung

Im Interview sprechen Sorin Popescu, Werksleiter in Timisoara, Coca-Cola HBC Rumänien und Theodoros Kappatos, Head of Engineering, Group Supply Chain Coca-Cola HBC über LineXpress.

Wo sehen Sie den entscheidenden Vorteil von LineXpress?

Sorin Popescu: Sicherlich in der Automatisierung. Die Tatsache, dass bei Umstellungen weniger Bedienereingriffe erforderlich sind, bedeutet, dass das Risiko menschlicher Fehler minimiert wird, während die Konsistenz gewahrt bleibt. Darüber hinaus wird die Produktionsplanung sicherer, da die Abläufe genauer geplant werden können.

In der Materialflussautomatisierung kann das LineXpress System die für einen Produktionszyklus erforderlichen Materialien vorhersagen, wodurch Produktüberläufe und unnötige Materialhandhabung reduziert sowie unnötiger Materialverbrauch minimiert werden.

Sorin Popescu, Plant Manager am Standort Timisoara Bildnachweis:

Coca-Cola HBC

Welchen Einfluss hatte LineXpress auf Sortenwechsel oder Produktionsplanung?

Theodoros Kappatos: Die neue PET-Linie, die in Timisoara installiert wurde, deckt alle PET-SSD-SKUs für Rumänien ab und ist damit landesweit die komplexeste Produktionslinie. Vor der Installation des ErgoBloc Systems war geplant, dass die Produktion hintereinander das gleiche Format und nicht die gleiche Geschmacksrichtung produziert. Jetzt besteht der neue Ansatz darin, die gleiche Geschmacksrichtung in alle Formate zu füllen, was zu einer höheren Effizienz führt. Es gibt viele Produktionstage mit drei oder sogar vier Formaten für denselben Geschmack, was heute das Standardvorgehen ist. Wir verkürzen nicht nur den Prozess als solchen, sondern nutzen seine Vorteile. Wir haben es geschafft, die gesamte CIP-COP-Zeit um zwei- bis dreimal pro Woche zu verkürzen, was ein großer Schritt nach vorne ist.

Theodoros Kappatos, Head of Engineering, Group Supply Chain bei Coca-Cola HBC Bildnachweis:

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Wie sind also Ihre Erfahrungen mit der neuen Linie im Vergleich zu einer bestehenden?

Sorin Popescu: Es gibt eine sichtbare Verbesserung, wir haben im Vergleich zu alten Linien einen großen Schritt nach vorne gemacht. Während früher für einen Formatwechsel bei gleicher Geschmacksrichtung mindestens 90 Minuten benötigt wurden, ist dies heute in weniger als 30 Minuten erledigt. Wir haben sogar Beweise für eine Umstellung, die 22 bis 23 Minuten dauerte, was zu diesem Zeitpunkt hervorragend ist und stabile und konsistente Ergebnisse liefert, die manchmal die Erwartungen übertreffen.

Einige sagen, dass die Automatisierung für den Betrieb zu kompliziert sein könnte – was würden Sie darauf antworten?

Theodoros Kappatos: Ich glaube, dass Automatisierung auch Vereinfachung bringt, und wir sollten die Vorteile, die Technologie und Prozessautomatisierung bieten, noch mehr erkunden, um die verfügbaren Ressourcen voll auszuschöpfen, aber andererseits auch menschliche Eingriffe und manuelle Vorgänge verringern. Dies bringt eine weitere Vereinfachung sowie Flexibilität und ermöglicht uns, intelligenter zu arbeiten.

Coca-Cola HBC ist ein wachstumsorientiertes Konsumgüterunternehmen und strategischer Abfüllpartner von The Coca-Cola Company. Zusammen mit seinen Kunden bedient Coca-Cola HBC 715 Millionen Verbraucher in 29 Ländern auf drei Kontinenten. Das Portfolio ist eines der stärksten, breitesten und flexibelsten in der Getränkeindustrie und bietet verbraucherführende Getränkemarken in den Bereichen Sekt, Saft, Wasser, Sport, Energie, Plant-based Drinks, Ready-to-drink-Tee und -Kaffee sowie Sekt und Premium-Spirituosen. Coca-Cola HBC wird in ESG-Benchmarks wie den Dow Jones Sustainability Indices, CDP, MSCI ESG und FTSE4Good als einer der führenden Nachhaltigkeitsanbieter eingestuft.

#Softdrinks #PET #Abfüllen #Europa

Peter Mörtl

28. Juni 2022

3:30 Min.

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