Um eine maximale Maschinenverfügbarkeit und Effizienz mit den EcoFloat-Sleeves zu erreichen, wurde die Sleevematic TS mit einem speziellen Polyolefin-Nachrüst-Kit ausgestattet. Dieses wurde innerhalb eines Tages eingebaut und enthält unter anderem speziell angepasste Rollen und Schneidwerkzeuge. Die Anlage lief sofort mit hoher Geschwindigkeit und maximaler Effizienz.
Das Schrumpfergebnis und damit die Etikettierqualität waren mit den EcoFloat-Sleeves auf einem ähnlich hohen Niveau wie mit den Standard-PET-G-Sleeve-Etiketten. Das bedeutet, dass die Sleevematic TS durch ihre Fähigkeit, Polyolefin-Sleeves zu verarbeiten, mit nur minimaler Anpassung der Maschinenkonstruktion ein Höchstmaß an Nachhaltigkeit und Zukunftssicherheit gewährleisten kann.
Ronny Liere aus dem Manufacturing Operating Support bei PepsiCo: „Wir bei PepsiCo waren fasziniert von der intensiven und proaktiven Zusammenarbeit aller beteiligten Partner und sehr erfreut über den schnellen Erfolg mit unserer bestehenden Krones Anlage. Es war nur ein kleines Nachrüst-Kit erforderlich, welches eine minimale Stillstandszeit der Anlage zur Folge hatte. Qualifizierungsläufe konnten in enger Zusammenarbeit mit Lipton Packaging R&D und unserem Commercial Team realisiert werden. Wir sind sehr zufrieden mit dem Ergebnis und sehen dieses Projekt als ein großartiges Beispiel für die Nachhaltigkeitsbemühungen von PepsiCo und der gesamten Getränkeindustrie im Allgemeinen, vertreten durch die beiden führenden Marken Krones und CCL.“
Der Support von PepsiCo und Krones war einfach spitze! Alle Beteiligten zogen an einem Strang, um das Thema Nachhaltigkeit auch für Sleeve-Etiketten voranzubringen.
Thorsten UmekProduktmanager bei CCL