Lösungen für die Zukunft schon heute
„Solutions beyond tomorrow“ – mit diesem Claim und dem damit verbundenen Zielbild schlägt Krones einen ganz klaren Weg in die Zukunft ein. Es geht darum, drei der größten Herausforderungen der Menschheit gemeinsam anzugehen: den Klimawandel, die Ernährung der Weltbevölkerung und den verantwortungsbewussten Umgang mit Verpackungsmaterialien.
Für diese ehrgeizigen Ziele braucht es innovative Lösungen, die „über das Morgen hinausgehen“. Von denen also die Menschheit und unser Planet nachhaltig und langfristig profitieren. Die aber auch auf die Ziele unserer Kunden einzahlen. Um diesen Anspruch zielgerichtet zu verfolgen, setzt die Innovationsarbeit von Krones beim Ressourcenverbrauch an, bei der Reduktion von Abfällen und Emissionen aber gleichzeitig auch bei der Performance in der Produktion unserer Kunden.
Maßgeschneiderte Komplettlinien für individuelle Anforderungen
Beste Produktqualität, niedrigste Energie- und Ressourcenverbräuche, höchste Anlagenleistungen – jeder Getränkeproduzent strebt danach, das Optimum aus seiner Produktion herauszuholen. Und Krones ist dafür der ideale Partner. Denn unsere jahrzehntelange Expertise im Maschinen- und Anlagenbau gepaart mit starker Innovationskraft bietet ideale Voraussetzungen, um für jeden Kunden das individuell perfekte Linienkonzept zu kreieren.
Mit dem aktuellen Entwicklungsprojekt zum Modulfill HES läutet Krones eine neue Ära beim Abfüllen von Bier und CSD ein. So sorgt beispielsweise eine Kombination aus überarbeitetem Füllventil und trockenlaufender Vakuumpumpe für beste Werte bei Sauerstoffaufnahme und CO₂-Verbrauch und reduziert den Energieverbrauch um bis zu 25 Prozent. Automatisierungen bei der Sondenverstellung und den CIP-Kappen senken außerdem den Bedarf an manuellen Eingriffen und erhöhen so die Produktionszeit und die OEE.
Mit dem aktuellen Entwicklungsprojekt zum Modulfill HES läutet Krones eine neue Ära beim Abfüllen von Bier und CSD ein. So sorgt beispielsweise eine Kombination aus überarbeitetem Füllventil und trockenlaufender Vakuumpumpe für beste Werte bei Sauerstoffaufnahme und CO₂-Verbrauch und reduziert den Energieverbrauch um bis zu 25 Prozent. Automatisierungen bei der Sondenverstellung und den CIP-Kappen senken außerdem den Bedarf an manuellen Eingriffen und erhöhen so die Produktionszeit und die OEE.
Mit unglaublichen 100.000 Behältern pro Stunde setzt die jüngste Version des ErgoBloc L neue Geschwindigkeitsrekorde. Damit diese Leistung möglich wird, arbeitet die Anlage mit einem ausgeklügelten System aus Blasmaschine Contiform, einer eigens für diese Leistungen optimierten Etikettiermaschine Ergomodul sowie einem Modulfill Dual mit zwei Füll- und Verschließkarussellen. Durch diese kluge Kombination benötigt der ErgoBloc L rund 30 Prozent weniger Platz als herkömmliche Blocklösungen, im Vergleich zu Einzelmaschinen sind es sogar 70 Prozent.
Mit unglaublichen 100.000 Behältern pro Stunde setzt die jüngste Version des ErgoBloc L neue Geschwindigkeitsrekorde. Damit diese Leistung möglich wird, arbeitet die Anlage mit einem ausgeklügelten System aus Blasmaschine Contiform, einer eigens für diese Leistungen optimierten Etikettiermaschine Ergomodul sowie einem Modulfill Dual mit zwei Füll- und Verschließkarussellen. Durch diese kluge Kombination benötigt der ErgoBloc L rund 30 Prozent weniger Platz als herkömmliche Blocklösungen, im Vergleich zu Einzelmaschinen sind es sogar 70 Prozent.
Mit der nachhaltigen Sekundärverpackung LitePac Top Protect lassen sich 80 Prozent CO₂ im Vergleich zu herkömmlichen Schrumpfgebinden einsparen. Das Beste dabei: Die Lösung kann in den meisten Fällen auch in bestehenden Anlagen nachgerüstet werden – und das ohne Kompromisse. Mit einer Leistung von bis zu 108.000 Dosen pro Stunde verarbeitet der Variopac Pro die LitePac Top Kartonagen ebenso schnell wie andere, konventionelle Verpackungsarten.
Mit der nachhaltigen Sekundärverpackung LitePac Top Protect lassen sich 80 Prozent CO₂ im Vergleich zu herkömmlichen Schrumpfgebinden einsparen. Das Beste dabei: Die Lösung kann in den meisten Fällen auch in bestehenden Anlagen nachgerüstet werden – und das ohne Kompromisse. Mit einer Leistung von bis zu 108.000 Dosen pro Stunde verarbeitet der Variopac Pro die LitePac Top Kartonagen ebenso schnell wie andere, konventionelle Verpackungsarten.
Prozesstechnik der Krones Gruppe für Getränke, Liquid- und New-Food
Nicht nur in der Abfüll- und Verpackungstechnik spielt Nachhaltigkeit eine zentrale Rolle. Auch in der Produktherstellung gibt es zahlreiche Optionen, wie Sie Wasser, Energie oder Medien einsparen können. Und der Aufgabe, genau diese Möglichkeiten aufzudecken und für Sie in passende Lösungen zu übersetzen, haben sich die Prozesstechnik-Experten der Krones Gruppe verschrieben.
Das Brewnomic Konzept besteht aus zahlreichen Modulen, um einen CO₂-neutralen und energetisch autarken Brauprozess zu erzielen. Jetzt bietet Steinecker drei neue Möglichkeiten für noch mehr Nachhaltigkeit beim Brauen: Mit Phoenix BMC lassen sich Reststoffe upcyceln und zur Energierückgewinnung nutzen. Ein Water Sustainability Concept reduziert den Wasserverbrauch um bis zu 50 Prozent. Und die Integration einer CO₂-Rückgewinnungsanlage im Haus macht Brauereien unabhängig von aktuellen Marktbedingungen und erhöht die Nachhaltigkeit des Produktionsprozesses.
Das Brewnomic Konzept besteht aus zahlreichen Modulen, um einen CO₂-neutralen und energetisch autarken Brauprozess zu erzielen. Jetzt bietet Steinecker drei neue Möglichkeiten für noch mehr Nachhaltigkeit beim Brauen: Mit Phoenix BMC lassen sich Reststoffe upcyceln und zur Energierückgewinnung nutzen. Ein Water Sustainability Concept reduziert den Wasserverbrauch um bis zu 50 Prozent. Und die Integration einer CO₂-Rückgewinnungsanlage im Haus macht Brauereien unabhängig von aktuellen Marktbedingungen und erhöht die Nachhaltigkeit des Produktionsprozesses.
Das Getränkeausmischsystem Contiflow präsentiert Krones mit verschiedenen neuen Features, die sich vor allem in Sachen Produktionseffizienz sehen lassen können: Ein integrierter Sirup-Vorlauftank minimiert die Produktverluste und lohnt sich vor allem immer dann, wenn Linie und Sirupraum nicht direkt nebeneinander aufgestellt sind. Die High-End-Variante umfasst ein Konzept mit zwei Tanks, welches auch Wechselzeiten deutlich reduziert. Weitere optionale Features sorgen zudem für Einsparungen bei CO₂ und Wasser: So lassen sich beispielsweise bei einer Produktionszeit von 16 Stunden am Tag und 250 Tagen pro Jahr über eine Millionen Liter Wasser einsparen.
Das Getränkeausmischsystem Contiflow präsentiert Krones mit verschiedenen neuen Features, die sich vor allem in Sachen Produktionseffizienz sehen lassen können: Ein integrierter Sirup-Vorlauftank minimiert die Produktverluste und lohnt sich vor allem immer dann, wenn Linie und Sirupraum nicht direkt nebeneinander aufgestellt sind. Die High-End-Variante umfasst ein Konzept mit zwei Tanks, welches auch Wechselzeiten deutlich reduziert. Weitere optionale Features sorgen zudem für Einsparungen bei CO₂ und Wasser: So lassen sich beispielsweise bei einer Produktionszeit von 16 Stunden am Tag und 250 Tagen pro Jahr über eine Millionen Liter Wasser einsparen.
Man nehme einen Bioreaktor, der auf Basis einer Umwälzeinheit arbeitet, fülle diesen mit Mikroorganismen und stoße den Prozess der Präzisionsfermentation an – und heraus kommen Proteine, welche als Basis für Fleischersatz oder andere Lebensmittelalternativen dienen. Zugegeben, ganz so einfach, wie es sich nun anhört, ist es natürlich nicht. Genau hier kommt nun das Expertenteam von Steinecker ins Spiel und nutzt seine umfassende Erfahrung aus der Brau- und Verfahrenstechnologie, um gemeinsam mit interessierten Kunden deren Visionen von New Food Wirklichkeit werden zu lassen.
Man nehme einen Bioreaktor, der auf Basis einer Umwälzeinheit arbeitet, fülle diesen mit Mikroorganismen und stoße den Prozess der Präzisionsfermentation an – und heraus kommen Proteine, welche als Basis für Fleischersatz oder andere Lebensmittelalternativen dienen. Zugegeben, ganz so einfach, wie es sich nun anhört, ist es natürlich nicht. Genau hier kommt nun das Expertenteam von Steinecker ins Spiel und nutzt seine umfassende Erfahrung aus der Brau- und Verfahrenstechnologie, um gemeinsam mit interessierten Kunden deren Visionen von New Food Wirklichkeit werden zu lassen.
Performance-Boost dank digitaler Lösungen
Ein wichtiger Grundpfeiler unserer Innovationsarbeit ist die Digitalisierung – denn digitale Updates helfen dabei, unsere Maschinen noch effizienter und sparsamer zu machen.
Einen ganzheitlichen Einstieg in die Digitalisierung bieten unsere Digital Services. Denn diese sind exakt auf die jeweiligen Herausforderungen und Pain Points unserer Kunden zugeschnitten. Jüngstes Beispiel ist Shopfloor Guidance. Die Lösung erkennt, wenn sich der Maschinenzustand verändert, informiert unverzüglich das Bedienpersonal und setzt sofort Aktionen in Gang, um einem Stillstand entgegenzuwirken.
Einen ganzheitlichen Einstieg in die Digitalisierung bieten unsere Digital Services. Denn diese sind exakt auf die jeweiligen Herausforderungen und Pain Points unserer Kunden zugeschnitten. Jüngstes Beispiel ist Shopfloor Guidance. Die Lösung erkennt, wenn sich der Maschinenzustand verändert, informiert unverzüglich das Bedienpersonal und setzt sofort Aktionen in Gang, um einem Stillstand entgegenzuwirken.
Aber auch in unseren Maschinen und Anlagen selbst steckt einiges an Digitalisierung – nämlich in Form von künstlicher Intelligenz. Dadurch lassen sich beispielsweise sowohl bei der Streckblasmaschine Contiform als auch dem Leerflaschen-Inspektor Linatronic AI entscheidende datenbasierte Verbesserungen erzielen.
Aber auch in unseren Maschinen und Anlagen selbst steckt einiges an Digitalisierung – nämlich in Form von künstlicher Intelligenz. Dadurch lassen sich beispielsweise sowohl bei der Streckblasmaschine Contiform als auch dem Leerflaschen-Inspektor Linatronic AI entscheidende datenbasierte Verbesserungen erzielen.
