Unser Antrieb? Ganz klar: die Herausforderungen unserer Kunden. Wir bei Krones wollen Lösungen entwickeln, die unsere Branche nicht nur verändern, sondern wirklich verbessern – und das funktioniert nur, wenn wir da ansetzen, wo unsere Services zum Einsatz kommen. Um zu verstehen, welche Probleme im Alltag der Produktion auftreten, hören wir ganz genau hin. Das Ergebnis dieser zahlreichen Kundengespräche und -projekte sind branchenspezifische digitale Services, mit denen wir genau die richtigen Stellschrauben drehen, um die Performance der Linie zu optimieren und so am Ende auch die Total Cost of Ownership reduzieren.
Komplexität beherrschbar machen, Kosten senken und den Output durch intelligente Lösungen maximieren – genau darauf zielt das digitale Portfolio von Krones ab. Sei es die Entlastung des Bedienpersonals an der Linie, die Einsparungen von Energie und Ressourcen oder die Visualisierung der wichtigsten KPIs der Produktion – wir bieten digitale Services, die den komplexen Anforderungen der Getränke- und Lebensmittelindustrie gerecht werden.
Wo drückt der Schuh?
Die Anforderungen an die Produkte und Prozesse unserer Industrie werden immer umfangreicher. Die Gründe für die fortschreitende Komplexität in der Produktion sind dabei vielfältig: die wachsende Globalisierung, Veränderungen in den Absatz- und Beschaffungsmärkten, der Anstieg geopolitischer Risiken und zahlreiche andere Faktoren. Variantenreiche Produkte für einen volatilen Markt zu produzieren, ist zu einer Mammutaufgabe geworden. Doch wie kann Krones Getränkehersteller unterstützen, diese gigantische Aufgabe zu bewältigen? Indem wir gezielt an den Stellen genauer nachhaken, an denen es nicht rund läuft. Zu diesen gehören:
Ganz schön viele Fragen und Faktoren, die im Produktionsalltag von Getränke- und Lebensmittelherstellern eine Rolle spielen und die Effizienz der Linie beeinflussen können. Die gute Nachricht: Sobald die Probleme und Bereiche mit ungenutztem Optimierungspotenzial erkannt wurden, können die digitalen Services von Krones gezielt eingesetzt werden – denn sie unterstützen unsere Kunden dabei, die Komplexität zu beherrschen, zuverlässig zu produzieren und das Maximum aus ihrer Linie herauszuholen. Werfen wir also einen genaueren Blick auf die digitalen Lösungen: Was steckt hinter den Services? Welche Hebel setzen sie in Bewegung? Welche Funktionen und Vorteile bieten sie?
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Shopfloor Guidance: digitaler Support des Bedienpersonals |
Das Bedienpersonal einer Produktionslinie steht täglich vor der Herausforderung, den Überblick über die laufenden Prozesse zu behalten. Mehrere Maschinen gleichzeitig zu betreuen, bedeutet auch, dass es nicht immer möglich ist, zur richtigen Zeit an der richtigen Stelle zu sein, um sofort auf Probleme in der Linie reagieren zu können. Genau hier setzt Shopfloor Guidance an: Der Service erkennt Probleme frühzeitig, benachrichtigt den zuständigen Mitarbeitenden aktiv und unverzüglich über das Smartphone, die Smartwatch oder das Tablet und navigiert diesen zielsicher an die Stelle, an der er gebraucht wird.
Zudem gibt der digitale Service klare Handlungsempfehlungen zur Problemlösung. Wenn eine Maschine stoppt oder Materialnachschub benötigt wird, informiert Shopfloor Guidance das Bedienpersonal umgehend über die Schritte, die zur Behebung oder Vorbeugung des Problems notwendig sind. Wenn der Operator nicht auf die Nachricht reagieren kann, wird diese gemäß einem vorher festgelegten Eskalationspfad weitergeleitet.
Und das ist noch nicht alles: Bei Bedarf kann der Mitarbeitende zusätzliche kontextbezogene Unterstützung erhalten, beispielsweise in Form von detaillierten Videoanleitungen, die Schritt für Schritt zeigen, wie ein bestimmtes Problem behoben wird. Shopfloor Guidance sorgt also dafür, dass alle erforderlichen Maßnahmen effizient gebündelt und priorisiert werden, um das Bedienpersonal gezielt bei ihrer täglichen Arbeit zu unterstützen und zu entlasten. Das Ergebnis? Die Anlage kann mit minimalem Personaleinsatz betrieben werden, und das bei maximaler Effizienz und Sicherheit.
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Analytics: die Performance der Linie im Fokus |
Die Voraussetzung, um Prozesse kontinuierlich verbessern zu können, besteht darin, Transparenz über die gesamte Linie zu schaffen. Nur wer sämtliche Informationen zu den Maschinen und Linien im Blick hat, kann Chancen zur Optimierung der Effizienz erkennen und gezielte Maßnahmen ableiten. Die Herausforderung liegt darin, nicht nur Daten zu erheben, sondern sie sinnvoll zu verknüpfen und darzustellen. Diesen umfassenden Überblick über den Produktionsprozess bietet das Lösungspaket Analytics. Je nach den individuellen Anforderungen und Bedürfnissen können unsere Kunden aus verschiedenen, aufeinander aufbauenden Lösungen wählen.
Advanced Analytics bietet ausführliche Berichte und liefert Einblicke in die Ursachen von Ausfallzeiten. Stillstände werden automatisch klassifiziert und KPIs wie die Overall Equipment Effectiveness können auf Maschinen- und Linienebene berechnet und dargestellt werden. Advanced Analytics kann um den Service Integrated Analytics erweitert werden, welcher flexible Berichte auf Unternehmensebene bietet und ermöglicht, die Informationen auf vielfältige Weise zu kontextualisieren. Vordefinierte Berichte stehen zur Verfügung, aber der Ansatz des Self-Service-Reporting erlaubt auch, Standardberichte an die eigenen Bedürfnisse anzupassen und individuelle Reportings zu konfigurieren. Durch aggregierte Berichte zu Linien- und Werksdaten wird internes Benchmarking ganz einfach.
Energy and Media Reporting ermöglicht das Überwachen und Analysieren der Verbrauchswerte von Krones Abfüll- und Verpackungsmaschinen. Unsere Kunden können mit dieser Lösung Ansatzpunkte für mögliche Energieeinsparungen und Optimierungen im Anlagenbetrieb ableiten und so ihre Nachhaltigkeitsziele erreichen. Verschiedene anpassbare Berichte stehen zur Verfügung, um die Verbräuche auszuwerten, das Layout und der Inhalt der Berichte können aber auch modifiziert werden. Im Zuge der Weiterentwicklung dieser Lösung wird es künftig auch möglich sein, den Energie- und Medienverbrauch von Fremdmaschinen zu überwachen.
Track and Trace Analytics konzentriert sich besonders auf die Lösung von Qualitätsproblemen, bei denen schnelles Handeln von entscheidender Bedeutung ist. Die aussagekräftigen Berichte stellen einen Zusammenhang zwischen Rohmaterial, Bestandteilen und Endprodukten her. Dies gewährleistet eine lückenlose Rück- und Nachverfolgung und eine zuverlässige Abgrenzung verdächtiger Produkte oder Materialien, um gegebenenfalls deren Sperrung oder Rückruf zu ermöglichen.
Auch unsere über viele Jahre gewachsene On-Premise-Lösung Line Diagnostics ist nach wie vor ein wichtiger Baustein unseres digitalen Portfolios. Diese umfangreiche Software vereint zentrale Funktionen, um die Abfüll- und Verpackungsprozesse detailliert zu analysieren, Schwachstellen unmittelbar zu erkennen und betriebliche Abläufe nachhaltig zu optimieren.
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MSA Performance: Coaching-Partner für die Optimierung der Linieneffizienz |
Produktionsdaten können wertvolle Einblicke liefern und einen echten Mehrwert bieten, vorausgesetzt, sie werden korrekt interpretiert. Krones lässt seine Kunden nicht allein mit Zahlen und Daten: Mit dem Modular Service Agreement (MSA) Performance stellen wir diesen unsere Expertinnen und Experten zur Seite, die sie in einem kontinuierlichen Beratungsprozess begleiten, fundierte Prognosen ableiten und gemeinsam geeignete Maßnahmen festlegen. Die einzige Voraussetzung für MSA Performance ist die Nutzung des Services Advanced Analytics in der Krones IIoT-Plattform. Dieser stellt die Datenbasis für das effiziente Coaching bereit. Anhand standardisierter Berichte werden in monatlichen Rücksprachen die Produktionen der vergangenen Wochen gemeinsam analysiert.
Zu Beginn der Beratungen werden alle relevanten Einflüsse auf die Linieneffizienz ganzheitlich betrachtet. Zum Beispiel werden ungeplante Stillstände identifiziert und in ihrer Anzahl und Dauer analysiert. In einem zweiten Schritt werden aus den jeweiligen Störungen konkrete Handlungsfelder abgeleitet.
Durch dieses strukturierte Vorgehen erhalten sie Klarheit: Liegt das Problem an der Maschine oder am Material? Handelt es sich um einen Bedienungsfehler oder gibt es Probleme im Prozess? Sobald die Störursache erkannt ist, werden gemeinsam konkrete Maßnahmen erarbeitet und priorisiert, um das Problem an der Wurzel zu packen. In weiteren Gesprächen bewerten wir die Ergebnisse und stellen somit eine nachhaltige Optimierung der Linieneffizienz sicher.
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Line Control: mühelose Koordination von Aufträgen und Material |
Um maximale Effizienz und Produktivität der Linie zu erreichen, muss ein reibungsloser Produktionsablauf gewährleistet und koordiniert werden. Unser digitaler Service Line Management ermöglicht genau das: die zentrale Koordination des gesamten Abfüll- und Verpackungsprozesses, beginnend mit der auftragsbezogenen Festlegung der Produktionsroute bis hin zur Kennzeichnung der Paletten. Die Software betrachtet die Anlage nicht länger als isolierte Einzelmaschinen, sondern als zusammenhängende Linie. Line Management sorgt demnach für einen nahtlosen Informationsfluss von der Produktionsplanung bis zu den einzelnen Maschinenaufträgen, wodurch Aufträge optimal geplant und abgewickelt werden können.
Zur automatischen Kodierung wichtiger Produktionsinformationen und Haltbarkeitsdaten können Label-Drucker und Kodiergeräte in die Linie integriert werden. Line Management reduziert den manuellen Arbeitsaufwand erheblich, optimiert den Ressourceneinsatz und hebt die Effizienz in der Abarbeitung von Aufträgen auf ein neues Level.
Entscheidend für einen effizienten Prozessablauf ist auch die Geschwindigkeit, mit der Produktwechsel und Umrüstungen durchgeführt werden. Und genau hier kommt LineXpress ins Spiel. Die Lösung automatisiert und koordiniert die Umrüstungsprozesse von Produktionslinien, indem sie verschiedene UnitXpress Schnellwechselbausteine je nach Anforderungen und Kundenwünschen individuell kombiniert. Produktwechsel können so in kürzester Zeit bewerkstelligt und Formatumstellungen erheblich beschleunigt werden, was ebenfalls zur Einsparung von Ressourcen beiträgt.
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SAP-basierte Lösungen und SAP-Integration für die Getränke- und Lebensmittelindustrie |
Ein weiterer Baustein unseres digitalen Portfolios beruht auf SAP – und in Kombination mit unserer breiten Branchenexpertise sind wir dadurch in der Lage, effiziente und spezifische SAP-Lösungen anzubieten, die Getränkehersteller beim Anpassen ihrer Geschäftsprozesse an die digitale Zukunft unterstützen. Neben der Entwicklung und dem Engineering von SAP-Subscription-Produkten wie Integrated Analytics, Energy and Media Reporting und Track and Trace Analytics ist auch das SAP Beverage Template Teil unseres digitalen Portfolios. Das vorkonfigurierte Template, basierend auf SAP S/4 HANA Cloud, bildet alle Prozesse in einer Fabrik – von der Planung bis zum Transport – durchgängig digital ab und schafft so Transparenz über die gesamte Wertschöpfungskette.
Um den vielseitigen Anforderungen unserer Industrie gerecht zu werden, stellt Krones nicht nur SAP-basierte Standardlösungen zur Verfügung, sondern setzt auch umfassende Engineering- und Implementierungsprojekte im SAP-Umfeld um, welche die Bereiche Qualitätsmanagement, Materialmanagement, Wartung, Produktionsplanung, Vertrieb und Distribution abdecken.
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Automated Parameter Optimisation: Produktionsoptimierung durch KI |
Künstliche Intelligenz boomt – nicht nur im privaten Alltag, sondern auch in der industriellen Anwendung. Und das aus gutem Grund: Das Potenzial ist enorm. Mit Contiloop AI hat Krones ein intelligentes System für die Streckblasmaschine Contiform entwickelt. Diese innovative Lösung kombiniert KI-basierte Software mit neu entwickelter Hardware, um bei der Herstellung von PET-Behältern kleinste Abweichungen in der Materialverteilung zu erkennen und die entscheidenden Streckblasparameter automatisch und in Echtzeit anzupassen. Das Ergebnis: eine konstant hohe Flaschenqualität. Durch automatisierte Versuchsläufe und die Integration eines Regel-Algorithmus, des KI-Agenten, wird der Streckblasprozess unter sich ändernden Bedingungen präzise reguliert und ständig optimiert. Damit bietet Contiloop AI nicht nur eine Entlastung für das Bedienpersonal, sondern leistet auch einen Beitrag zur Nachhaltigkeit, durch den effizienten Einsatz von Rohstoffen und die Reduzierung von PET- und CO2-Verbräuchen.
Doch Contiloop AI ist nicht die einzige digitale Lösung von Krones, bei der Künstliche Intelligenz angewendet wird. Auch unsere Leerflaschen-Inspektionsmaschine Linatronic AI basiert auf Deep-Learning-Technologie und transformiert die Art und Weise, wie Leerbehälter inspiziert werden. Anstelle herkömmlicher Bildverarbeitungsalgorithmen verwendet Linatronic AI neuronale Netze, die mit einer Vielzahl von Bildern trainiert werden. Dadurch kann die Maschine präziser zwischen fehlerhaften und einwandfreien Flaschen unterscheiden. Die Fehlausleitungsquote wird somit erheblich reduziert, was sowohl zur Qualitätsverbesserung als auch zu hohen Ressourceneinsparungen führt.
Ganzheitlich und innovativ für eine bessere Welt
Von unserem umfassenden Portfolio, das die Performance der Linie nach oben und die Betriebskosten nach unten treibt, profitieren nicht nur unsere Kunden. Denn indem wir mit Hilfe unserer Services kleine bis große Schwachstellen in der Produktion beheben, transformieren wir Stück für Stück die gesamte Branche: Eine effizientere, nachhaltigere Industrie ist unser Beitrag zu einer besseren Welt – und die kommt letztlich allen zugute.
