¿Nuestro motor? Claramente: los retos y desafíos de nuestros clientes. En Krones, queremos desarrollar soluciones que no solo cambien nuestra industria, sino que realmente la mejoren, y eso solo funciona si comenzamos ahí donde nuestros servicios son utilizados. Escuchamos atentamente para entender los problemas que ocurren en la producción diaria. El resultado de estas numerosas conversaciones y proyectos con nuestros clientes son servicios digitales específicos de la industria que nos permiten hacer los ajustes correctos para optimizar el rendimiento de la línea y, en última instancia, reducir el Costo Total de la Propiedad.
Lograr que la complejidad sea manejable, reducir los costos y maximizar la producción a través de soluciones inteligentes: esto es precisamente el objetivo del portafolio digital de Krones. Ya sea para reducir la carga de trabajo de los operadores de línea, ahorrar energía y recursos, o visualizar los KPI más importantes de la producción, ofrecemos servicios digitales que cumplen con los complejos requisitos de la industria de bebidas y alimentos.
¿Dónde aprieta el zapato?
Los requisitos para los productos y procesos de nuestra industria son cada vez más extensos. Las razones de la creciente complejidad de la producción son múltiples: la creciente globalización, los cambios en los mercados de ventas y de adquisiciones, el aumento de los riesgos geopolíticos y muchos otros factores. Producir productos variados para un mercado volátil se ha convertido en una tarea gigantesca. Pero ¿cómo puede Krones ayudar a los fabricantes de bebidas a abordar esta tarea gigantesca? Examinando de manera enfocada las áreas donde las cosas no están funcionando del todo bien. Incluyen:
Muchas preguntas y factores que juegan un papel en la producción diaria de los fabricantes de bebidas y alimentos y que pueden influir en la eficiencia de la línea. La buena noticia: una vez identificados los problemas y las áreas de potencial de optimización sin aprovechar, los servicios digitales de Krones pueden ser usados de manera enfocada, ayudando a nuestros clientes a gestionar la complejidad, a producir de forma fiable y a sacar el máximo provecho de su línea. Así que echemos vistazo más de cerca a las soluciones digitales: ¿Qué hay detrás de estos servicios? ¿Qué palancas ponen en movimiento? ¿Qué funciones y beneficios ofrecen?
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Shopfloor Guidance: apoyo digital al personal operador |
Cada día, el personal operador de una línea de producción se enfrenta al desafío de no perder el control de los procesos en curso. Atender varias máquinas al mismo tiempo también significa que no siempre es posible estar en el lugar justo en el momento justo para poder reaccionar inmediatamente a los problemas en la línea. Aquí es exactamente donde entra en juego Shopfloor Guidance: el servicio detecta problemas a tiempo, notifica al empleado responsable de forma activa e inmediata a través del teléfono móvil, el reloj o la tableta y dirige con precisión al empleado al lugar en donde es necesitado.
Además, el servicio digital proporciona recomendaciones claras para la resolución de problemas. Cuando una máquina se detiene o se requiere reposición de material, Shopfloor Guidance informa inmediatamente a los operadores de los pasos necesarios para corregir o prevenir el problema. Si el operador no puede responder al mensaje, el mensaje se reenvía de acuerdo con una jerarquía de escalación predeterminada.
Pero eso no es todo: si es necesario, el empleado puede recibir ayuda contextual adicional, como tutoriales detallados que muestran paso a paso cómo resolver un problema en particular. De este modo, Shopfloor Guidance garantiza que todas las medidas se agrupen y prioricen de manera eficiente con el fin de apoyar y reducir el trabajo del personal operativo en su trabajo diario. ¿El resultado? La línea puede ser operada con personal mínimo, y con la máxima eficiencia y seguridad.
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Analytics: el rendimiento de la línea en la mira |
El requisito previo para mejorar continuamente los procesos es crear transparencia en toda la línea. Solo aquellos que tienen bajo su control toda la información sobre las máquinas y líneas pueden identificar oportunidades para optimizar la eficiencia y derivar medidas específicas. El reto no solo consiste en recopilar datos, sino en interconectarlos y presentarlos adecuadamente. El paquete de soluciones Analytics proporciona esta visión general completa del proceso de producción. Dependiendo de los requisitos y las necesidades individuales, nuestros clientes pueden elegir entre una variedad de soluciones que se complementan recíprocamente.
Advanced Analytics proporciona informes detallados e información sobre las causas de los tiempos de inactividad. Los tiempos de parada se clasifican automáticamente y los KPI, como la eficiencia general del equipo, se pueden calcular y mostrar a nivel de máquina y de la línea. Advanced Analytics se puede ampliar para incluir el servicio Integrated Analytics, que proporciona informes flexibles a nivel empresarial y permite contextualizar la información de diversas maneras. Cuenta con informes predefinidos disponibles, pero la posibilidad de generación de informes propios también permite personalizar los informes estándar para adaptarlos a las necesidades y configurar informes individuales. Los informes agregados a datos de la línea y de la planta facilitan la evaluación comparativa interna.
Energy and Media Reporting permite controlar y analizar los valores de consumo de las máquinas embotelladoras y embaladoras Krones. Con esta solución, nuestros clientes pueden derivar posibilidades de acción para posibles ahorros de energía y la optimización en la operación de la línea y así alcanzar sus objetivos de sostenibilidad. Diferentes informes personalizables están disponibles para evaluar el consumo, pero el diseño y el contenido de los informes también se pueden modificar. Una actualización de esta solución permitirá en el futuro también controlar el consumo de energía y de medios de máquinas de terceros.
Track and Trace Analytics se centra particularmente en resolver problemas de calidad, donde lo importante es la rapidez de reacción. Los informes significativos establecen una relación entre las materias primas, los componentes y los productos finales. Esto garantiza un seguimiento y una trazabilidad completas y una separación fiable de los productos o materiales sospechosos para su bloqueo o retirada si es necesario.
Nuestra solución in situ de Line Diagnostics, que ha crecido a lo largo de muchos años, sigue siendo un componente importante de nuestro portafolio digital. Este software integral combina funciones clave para analizar detalladamente los procesos de llenado y de embalaje, detectar rápidamente los puntos débiles y optimizar de forma sostenible los procesos operativos.
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MSA Performance: asesoramiento para optimizar la eficiencia de las líneas |
Los datos de producción pueden proporcionar información valiosa y valor agregado real, siempre y cuando se interpreten correctamente. Krones no abandona a sus clientes con sus cifras y datos: con el Modular Service Agreement (MSA) Performance, ofrece a sus clientes el apoyo de sus expertos, los cuales los acompañan en un proceso de asesoramiento continuo, derivan pronósticos fundados y definen conjuntamente las medidas pertinentes. Como único requisito para MSA Performance se requiere tener el servicio Advanced Analytics en la plataforma Krones IIoT. Este proporciona la base de datos para un asesoramiento eficiente. Sobre la base de informes estandarizados, las producciones de las últimas semanas son analizadas conjuntamente en consultas mensuales.
Al comienzo del asesoramiento, todos los factores pertinentes que influyen sobre la eficiencia de la línea son analizados de manera holística. Por ejemplo, los tiempos de parada no planificados se identifican y analizan en su número y duración. En un segundo paso, de los respectivos incidentes se derivan los campos de acción concretos.
Este procedimiento estructurado proporciona claridad: ¿El problema radica en la máquina o en el material? ¿Se trata de un error de manejo o hay problemas en el proceso? Una vez identificada la causa dell incidente, se desarrollan conjuntamente y priorizan medidas concretas para atacar el problema en la raíz. En charlas posteriores, se evalúan los resultados y, por lo tanto, se asegura una optimización sostenible de la eficiencia de la línea.
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Line Control: coordinación de pedidos y materiales sin esfuerzo |
Para lograr máxima eficiencia y productividad de la línea, se debe garantizar y coordinar un proceso de producción fluido. Nuestro servicio digital Line Management permite exactamente esto: la coordinación centralizada de todo el proceso de llenado y embalaje, desde la determinación de la ruta de producción según pedido hasta la identificación de los palets. El software ya no considera la línea como máquinas individuales aisladas, sino como una línea coherente. Line Management garantiza así un flujo de información continuo desde la planificación de la producción hasta los pedidos individuales de las máquinas, lo que permite planificar y procesar los pedidos de manera óptima.
Para poder codificar automáticamente información importante sobre el producto y datos sobre la caducidad se pueden integrar en la línea también impresoras de etiquetas y codificadoras. Line Management reduce significativamente los trabajos manuales, optimiza el empleo de los recursos y eleva la eficiencia del procesamiento de pedidos a un nivel nuevo.
La velocidad en la que se realizan los cambios de equipo y los cambios de producto también es decisiva para un flujo de proceso eficiente. Y ahí es donde entra en juego LineXpress. La solución automatiza y coordina los procesos de los cambios de formato de las líneas de producción combinando individualmente diferentes módulos de cambio rápido UnitXpress según los requisitos y las exigencias del cliente. Los cambios de producto se pueden hacer así en el menor tiempo posible y los cambios de formato se pueden acelerar considerablemente, lo que también contribuye al ahorro de recursos.
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Soluciones basadas en SAP e integración de SAP para la industria de bebidas y alimentos |
Otro elemento fundamental de nuestro portafolio digital es SAP, y combinado con nuestra amplia experiencia en la industria, podemos ofrecer soluciones SAP eficientes y específicas que ayudan a los fabricantes de bebidas a adaptar sus procesos de negocio al futuro digital. Además del desarrollo y la ingeniería de productos de suscripción de SAP como Integrated Analytics, Energy and Media Reporting y Track and Trace Analytics, la SAP Beverage Template también forma parte de nuestro portafolio digital. La plantilla preconfigurada, basada en SAP S/4 HANA Cloud, representa de forma digital todos los procesos en una fábrica, desde la planificación hasta el transporte, y crea transparencia en toda la cadena de valor.
Con el fin de satisfacer los diversos requisitos de nuestra industria, Krones no solo ofrece soluciones estándares basadas en SAP, sino que también implementa proyectos integrales de ingeniería e implementación en el entorno SAP que cubren las áreas de gestión de calidad, gestión de materiales, mantenimiento, planificación de la producción, ventas y distribución.
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Automated Parameter Optimisation: optimización de la producción a través de AI |
La inteligencia artificial (AI por sus siglas en inglés) está en auge, no solo en la vida cotidiana privada, sino también en aplicaciones industriales. Y por una buena razón: el potencial es enorme. Con Contiloop AI, Krones ha desarrollado un sistema inteligente para la máquina sopladora Contiform. Esta solución innovadora combina un software basado en inteligencia artificial y un hardware de nuevo desarrollo para detectar las variaciones mínimas en la distribución de material y para ajustar automáticamente los parámetros relevantes de estirado-soplado en tiempo real durante la fabricación de envases de PET. El resultado: una alta calidad constante de botellas. A través de pruebas automatizadas y la integración de un algoritmo de control, del agente AI, el proceso de estirado-soplado es regulado con precisión y optimizado continuamente bajo condiciones cambiantes. Contiloop AI no solo reduce así el trabajo del personal operativo, sino que también contribuye a la sostenibilidad a través del uso eficiente de las materias primas y la reducción del consumo de PET y CO2.
Pero Contiloop AI no es la única solución digital de Krones que utiliza inteligencia artificial. Nuestra inspeccionadora de botellas vacías Linatronic AI también se basa en la tecnología del aprendizaje profundo y transforma la tecnología de inspección de los envases vacíos. En lugar de algoritmos convencionales de procesamiento de imágenes, la Linatronic AI utiliza redes neuronales entrenadas con una gran variedad de imágenes. Esto permite que la máquina distinga con mayor precisión entre las botellas con y sin defectos. La cuota de rechazos erróneos se reduce significativamente, lo que conduce a una mejora de la calidad y a un alto ahorro de recursos.
Holístico e innovador para un mundo mejor
Nuestro extenso portafolio para aumentar el rendimiento de la línea y reducir los costos operativos no solo beneficia a nuestros clientes. Porque con nuestros servicios para resolver pequeños y grandes puntos débiles de la producción, estamos transformando gradualmente toda la industria: una industria más eficiente y sostenible es nuestra contribución a un mundo mejor, y en última instancia nos beneficia a todos.
