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    Shopfloor Guidance

      Apoyo digital al personal operador en su línea

      Con Shopfloor Guidance, los gestores de líneas pueden simplificar la organización, la priorización, la gestión y la documentación de todas las tareas pendientes. Los cambios en el estado de la máquina se descubren pronto: el sistema detecta la información sobre paradas o falta de materias primas, auxiliares o consumibles de producción y se toman directamente las medidas adecuadas. Shopfloor Guidance agrupa y prioriza automáticamente todas las intervenciones necesarias, informa activamente a los empleados responsables y ayuda así a evitar paradas de la máquina.

      De un vistazo:

      • Contribuye a la organización, la priorización, la gestión y la documentación de todas las actividades de la empresa
      • Agrupa y prioriza tareas y se las asigna a un usuario
      • Monitoriza valores límite definidos dentro de la producción
      • Indica a tiempo los cambios en el estado de la máquina

       

      00 - Article Item 36230
      Folleto Shopfloor Guidance
      0.87 MB, .pdf

      Notificación activa en caso de intervenciones relevantes

      Notificación activa en caso de intervenciones relevantes

      Casos de uso: Pasteurizador

      • Información activa del operador cuando termina el procedimiento regular de control de procesos y calidad

      Casos de uso: Llenadora

      • Comprobación de que se han limpiado todas las válvulas de llenado y todos los canales de gas y producto (evaluación de resultados del proceso de limpieza)
      • Medición de oxígeno en el envase del producto para garantizar una elevada calidad de los lotes de cerveza

      Casos de uso: Etiquetadora

      • Monitorización de la reserva de adhesivo en su recipiente para evitar paradas debidas a falta de material
      • Monitorización de etiquetas para evitar paradas debidas a falta de material
      • Caudalímetro para la monitorización del consumo de aire para detectar ajustes erróneos, defectos y fugas (máquina entera y conjuntos)

      Casos de uso: Máquina sopladora

      • Monitorización continua de la temperatura del punto de rocío a presión durante el proceso de soplado para garantizar una elevada calidad de las botellas
      • Notificación activa en caso de parada de la máquina, independientemente de si se encuentra un operador en la línea
      • Notificación activa en caso de necesidad de suministro de material, independientemente de si se encuentra un operador en la línea
      • Agrupamiento y priorización de todas las intervenciones necesarias
      • Vía de resolución en caso de incumplimiento
      • Posibilidad de redirección
      • Monitorización del estado: casos de aplicación útiles y comprobados ya integrados
      • Asistencia adicional si así se desea: instrucciones contextuales

      Shopfloor Guidance en detalle

      • Parada de la máquina

        • Cambio del estado de la máquina a «Incidente».
        • Creación de una lista blanca: los errores (o el mensaje correspondiente) se marcan como relevantes de forma estándar.


        Falta de materias primas

        • Mensaje de la máquina a la pantalla táctil
        • Lista negra: los mensajes sin relación con un error se marcan como no relevantes de forma estándar.


        La máquina transmite este mensaje directamente al sistema
         

        • Asignación al empleado correcto: de forma manual o automática
        • División de los empleados y de los temas en diferentes áreas de responsabilidad
        • Visualización de la disponibilidad de los empleados: Inicio y cierre de sesión a la entrada y salida del turno
        • Información de la asignación de una tarea mediante una notificación push al terminal móvil
        • Vista general de las tareas individuales en la pantalla táctil
        • Si se solicita: Referencia a los procedimientos normalizados de trabajo (SOP) para poder solucionar problemas más rápidamente
        • En cuanto la máquina causante vuelva a funcionar  o
        • en cuanto el mensaje correspondiente haya sido confirmado.


        Por consiguiente, en el sistema se visualizan solamente aquellas intervenciones que son relevantes en el momento actual.​

      Monitorización de estados de máquinas

      Creación y gestión propia de alarmas

      Existe la posibilidad de crear una alarma definida por el usuario. En esta se incluye la siguiente información:

      • Punto de datos por monitorizar
      • Valor umbral y sus incumplimientos («>» o «<» como valor umbral)
      • Forma de notificación:
        • por SMS y/o
        • Activación de una tarea de mantenimiento(si existe una suscripción al servicio de Assistance)

      Para ello es posible ver los ajustes de las alarmas y adaptarlos en cualquier momento.

      Visualización de datos de máquina

      Los puntos de datos seleccionados se visualizan mediante diagrama de línea:

      • Selección de los puntos de datos
        • Por máquina
        • Relativos a todas las máquinas
      • Filtración posible de puntos de datos individuales
      • Diferentes opciones de la visualización de datos:
        • Tiempo real
        • Agrupados para la última hora o para las últimas ocho o 24 horas
        • Periodo seleccionado manualmente
      • Visualización sencilla de los datos pasando el ratón o mediante la función de zoom
      • Posibilidad de una exportación de datos (fichero csv)
      • Funciones de análisis directamente en la superficie de visualización

       

      Soporte en todos los sectores de la producción

       

      Ventajas

      Acortar tiempos de parada

      Acorte el tiempo necesario para informar a los empleados sobre paradas relevantes. Las paradas relevantes son aquellas en las que la máquina no arranca automáticamente.

      Entradas de usuario mínimas

      Obtenga una vista general de todas las intervenciones relevantes en el momento actual, ya que las tareas realizadas se cierran automáticamente cuando la máquina vuelve a funcionar o se haya confirmado el mensaje.

      Impedir paradas

      Impida que se generen paradas por falta de materias primas, auxiliares o consumibles de producción (por ejemplo, falta de etiquetas o advertencias en caso de botellas tumbadas). Utilice las informaciones críticas de las máquinas de forma eficiente en todo el proceso.

      Notificación directa

      Reciba notificaciones push por medio de una aplicación para móviles sobre las tareas asignadas y realice de esta forma sus tareas incluso sin tener que estar en un determinado lugar.

      Cooperación

      Permita un trabajo en equipo eficiente mediante la sincronización constante del estado de las tareas y sepa siempre quién trabaja en qué tarea y si necesita ayuda.

      Mantener una visión global

      Trabaje con una herramienta que le ayude a gestionar, estructurar y realizar sus tareas pendientes. Genere reglas propias según sus necesidades para monitorizar los valores límite.


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