High-Performance-Streckblasmaschine der neuesten Generation

Nachhaltig und flexibel

Ihre Effektivität setzt neue Maßstäbe. Beim Druckluft- und Energieverbrauch unterbietet sie noch einmal alles, was vor ihr kam: Die vierte Generation der Contiform ist da! Sie nutzt die markterprobte Technik ihrer Vorgängerin – allerdings nur als Basis. Denn sei es Flexibilität, Hygiene, Bedienerfreundlichkeit oder Digitalisierung: Im Zuge eines aufwändigen Entwicklungsprojekts hat die Streckblasmaschine eine ganze Reihe neuer Features und Optimierungen spendiert bekommen.

Auf einen Blick

Behälter- und Produkt-Bandbreite
- Behälter von 0,1 bis 3,5 Liter
- Runde, quadratische und rechteckige Formate
- Für stille und karbonisierte Produkte
Maschinenportfolio
- 4 bis 28 Blasstationen
Leistung pro Stunde
- Produktion von 4.000 bis 70.000 Behältern pro Stunde

Broschüre Krones Contiform

0.85 MB, .pdf

Die neue Generation der Contiform

Der Aufbau

Die Contiform ist modular aufgebaut und lässt sich je nach Anforderung individuell ausstatten.

* Optionen

Grundmaschine

Lineares Infrarot-Heizmodul zur Verarbeitung von Preforms mit einer Länge bis 160 mm und einem Tragringdurchmesser bis 48,5 mm
Blasmodul mit Blasstationen zur Herstellung von Behältern bis 3,5 Liter

Optionale Module

Preform-Innenreiniger Prejet zur Vorreinigung der einlaufenden Preforms
Inspektionssystem PET-View für die integrierte Qualitätskontrolle der Preforms und Behälter
Blasformenwechsel MouldXpress Robot zum hocheffizienten Umrüsten ohne manuelle Eingriffe
Selbstlernende Prozessregelung Contiloop AI zum vollautomatischen und intelligenten Anpassen der Parameter

Von Anfang an auf Leistung eingestellt

Auf einen Blick

Geeignet für Lightweight-, Standard- und schwere Preforms
Drei Modelle – passend zur jeweiligen Leistung der Blasmaschine
Zwei Varianten der Zuführschiene:
- Schwerkraft-System für alle üblichen Preform-Typen
- Luftunterstützt – optimal geeignet für Lightweight-Preforms und Highspeed-Anwendungen

Optional:

Automatische Verstellung für schnelles Umrüsten
Hygienische Ausführung
Soft-Tilting-Kipper für besonders schonende Preform-Aufgabe

Ihre Vorteile

Automatische Störbeseitigung
Schnelles und stufenloses Einstellen auf jede Preform-Sorte

Contifeed mit automatischer Verstellung

Effizient und flexibel

Heiztunnel

Sehr kleine Ofenkettenteilung (36,4 mm oder 50 mm)
Erneute Reduktion des Heizraums
Verstellbare Bodenreflektoren: anpassbar an die jeweilige Preform-Länge
Wartungsfreies System aus Keramik-Reflektoren

Heizkästen

Parabolreflektor für den obersten Infrarot-Strahler
Längere Infrarot-Strahler und geringere Toträume zwischen den Heizkästen

Ihre Vorteile

Bis zu 15 Prozent kleinere Aufstellfläche aufgrund der Reduktion von Zwischenräumen
Verbesserte Lightweighting-Potenziale durch gezieltes Aufheizen der Preforms direkt unterhalb des Tragrings
Bis zu 5 Prozent geringerer Heizenergieverbrauch durch kürzere Abstände und Parabolreflektor-Technologie

Robust und präzise

Transfersystem

Fünf-Punkt-Heizdorne im Linearofen
Nur vier interne, horizontale Preform- und Behälter-Übergaben
Aktiv gesteuerte Transferklammern

Plattform und Antriebstechnik

Verwindungssteife Plattform-Konstruktion mit Skip-and-Run-Technologie
Fünf hochpräzise Monotec Servomotoren mit Echtzeit-Synchronisation

Ihre Vorteile

Präzise Übergaben von Preforms und Flaschen
Perfekt geeignet für sehr leichte Mündungen
Keine PET-Staub-Ablagerungen
Bei gleichbleibender Mündung kein Wechsel von Garniturenteilen
Stark reduzierte Scrap-Rate durch Skip-and-Run-Technologie

Intelligent und druckluftsparend

Blasstationen

Elektromagnetisches Recksystem ohne Druckluftverbrauch
Extrem geringes Totraumvolumen in der gesamten Blasstation

Druckluft-Recycling

Erneut weiterentwickeltes Druckluft-Recycling-System Air Wizard Triple
Mit Zwischendruckstufen zur internen Wiederverwendung der Druckluft
Automatische Selbstoptimierung des Blasluft-Recycling-Prozesses
Deutlich geringere Schaltzeitstreuung der Ventile

Ihre Vorteile

Bis zu 30 Prozent geringerer Blasluftverbrauch im Vergleich zur bisherigen Ventiltechnik
Vermeidung von möglichen Fehleinstellungen
Größeres Prozessfenster dank erhöhter Genauigkeit des Blasprozesses

Flaschendesign und Blasformen

Kreativ und marktgerecht

Auf einen Blick

Vier Produktionscenter weltweit mit modernster Fertigungstechnik
Fachleute für Behälterdesign in allen vier Standorten
Konstruktion und Fertigung von Blasformentypen für alle Contiform Baureihen
Blasformenvalidierung auf eigenen Technikumsanlagen

Ihre Vorteile

Kundennahe Beratung: kreativ, funktional, einzigartig
Individuelle Designs mit Blick auf die Kundenanforderungen und die Machbarkeit in der Getränkelinie
Erfahrung durch mehr als 20.000 Blasformen pro Jahr

Mehr erfahren

Im Verbund besser: die Contiform Blocklösungen

Flexible Blocklösungen

Contiform Bloc: Blasmaschine mit Füller oder Etikettiermaschine
ErgoBloc L: Hochleistungsblock aus Blasmaschine, Etikettierer und Füller

Kompakte Blocklösungen für Stillwasser-Abfüllung

Contiform Bloc BF-C: Blasmaschine und Füller
ErgoBloc LM: Blasmaschine, Etikettierer und Füller

Mehr als 50 Jahre Erfahrung in der Blocktechnologie
Weltweit mehr als 2.000 Contiform Blocklösungen verkauft
Mehr als 80 Prozent aller Contiform Streckblasmaschinen werden in Block-Konfigurationen ausgeliefert.

Ihre Vorteile

Reduzierter Heizenergieverbrauch

Der Energieverbrauch zum Aufheizen der Preforms konnte durch die erneut optimierte Infrarot-Heiztechnologie um weitere 5 Prozent gesenkt werden.

Produktionseffektivität

Mit ihrer robusten Konstruktion und neuen Funktionen wie zum Beispiel Skip and Run arbeitet die neue Contiform auch weiterhin höchst zuverlässig und noch störungsfreier als bisher.

Druckluft-Effizienz

Air Wizard Triple ermöglicht eine Druckluft-Einsparung von bis zu 30 Prozent gegenüber der Vorgängergeneration.

Ergonomie und Bedienfreundlichkeit

Die Servo-Antriebe in Verbindung mit verbesserter Kugeldrehverbindung halten weiterhin den Geräuschpegel auch bei höchsten Ausstoßleistungen auf einem stressfreien Niveau. Das neue Bedien-Interface mit großem Touchscreen ermöglicht ein noch effizienteres Arbeiten mit der Maschine.