Coca-Cola HBC
可口可乐HBC公司每年生产和销售超过20亿箱，并希望不断保持创新。为此，该企业连续投资先进的工艺技术。最近一次投资是蒂米什瓦拉工厂（罗马尼亚）的PET瓶设备，对此，可口可乐HBC公司选择了一套克朗斯LineXpress系统。
可口可乐HBC公司非常重视自动化运行，这对选择 LineXpress系统起到了决定性作用。“产品转换时，很少需要人工介入生产流程，这样，在最大程度上降低了误操作的风险。此外，还增加了生产计划的可信度，因为所有流程都能实现最精确的控制”，可口可乐HBC公司集团供应链工程设计负责人Theodoros Kappatos解释说。LineXpress系统可以借助物料流的自动化精确预测一个生产循环所需材料，借此减少产品以及材料的浪费。
对于可口可乐HBC公司，单机自动化和物料监控自动化具有同等重要地位。该饮料生产商不断寻找各种机遇，提升生产能力和生产线效率，减少辅助时间。
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极高的生产能力，再加上大量的商品种类以及更小的批量，目前已经使饮料生产接近效率的极限。
对此，需要高度灵活的设备，可以生产大量不同的产品，能够交替运行。借助克朗斯 LineXpress 系统，生产线可以实现飞速转换：该系统能够实现主要流程的自动化运行，将转换流程作为一个整体组织实施，可以高效完成一条生产线的产品转换。借此，将转换时间缩短到原来的三分之一：此前，需要90分钟，现在， 只需30分钟就可以完成格式转换。
提升工厂运营的自动化水平，并不意味着更加复杂，正如蒂米什瓦拉工厂经理Sorin Popescu强调的那样：“我们利用先进的工艺技术优化我们的基础设施，改造原有的设备，确保更加高效地服务于一个国家或者整个地区。对此，我们必须采用新的、更先进的工艺技术。例如，我们越来越多地利用流程自动化带来的优势，充分挖掘生产线效率。”
关于饮料生产的未来，Theodoros Kappatos补充说：“我认为，食品和饮料生产的未来将是一个瘦身、灵活的模式，这就是说，采用高度自动化的流程，满足客户和消费者的个性化需求。这是唯一的可持续方式，这是能够获得成效的解决方案。”
在饮料生产的自动化和柔性化进程中，下一项工作就是为新生产线配置独立的CIP站，进一步缩短辅助时间。借此，降低水耗和能源消耗。
LineXpress系统的优势体现在哪些方面？
Sorin Popescu: C体现在自动化方面。在转换过程中减少人员干预，这意味着降低了操作失误的风险，而一致性始终保持不变。此外，生产计划更加可靠，因为可以更加准确地规划生产流程。
在物料流自动化方面，LineXpress系统可以为一个生产循环预测所需的材料，由此减少产品浪费和多余的物料操作，并将不必要的材料消耗降到最低限度。
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LineXpress系统对品种转换和生产计划具有哪些影响？
Theodoros Kappatos: 蒂米什瓦拉工厂的新增PET瓶生产线可以覆盖罗马尼亚全部PET瓶产品的最小库存单元，也是全国最全面的生产线。在安装 ErgoBloc 系统之前，生产计划按照同样规格不同口味的顺序组织生产，现在，规则发生了变化，尽可能优先灌装同种口味不同规格的产品，借此提升生产效率。对于同样口味的产品，经常需要在一个工作日内进行三次甚至四次格式转换，这已经成为当前的标准进程。我们不仅缩短了这种流程，同时还充分利用其优势。我们成功地将全部CIP时间和COP时间缩短到每周两至三次，向前推进了一大步。
请为我们介绍一下新线与老线之间的差别？
Sorin Popescu: 改善非常明显，相比老的生产线，我们向前推进了一大步。此前，我们在同种口味间进行格式转换时至少需要90分钟，现在不用30分钟就能完成任务。实际操作时，我们的转换时间介于22至23分钟之间，非常优秀，并且非常稳定，取得的效果常常超出我们的预期。
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有些人说，自动化运行过于复杂--您如何看待这个问题？
Theodoros Kappatos: 我认为，自动化也能带来很多方便，我们应该看到工艺和流程自动化带来的更多优势，充分挖掘可利用资源，另一方面，继续减少人工干预和手动流程。这样，可以继续简化工作，提高灵活性，实现智能化生产。
可口可乐HBC公司是一家以增长为导向的消费品生产企业，也是可口可乐公司的战略灌装伙伴。通过与客户合作，可口可乐HBC公司服务于三大洲的29个国家，涉及7.15亿消费者。在饮料工业，该企业拥有非常强大、广泛和灵活多变的品种布局，产品领域涉及气泡葡萄酒、果汁、水、运动饮料、能量饮料、植物基饮料、即饮茶、咖啡和高档烈性酒。可口可乐HBC公司在道琼斯可持续发展指数、CDP、MSCI ESG、和FTSE4Good等ESG对标基准中被归入可持续发展头部供应商。
