最高精度的调配和碳化处理
适用于生产各种不同饮料品种的调配和碳化设备
无酒精清凉饮料正日趋成功。因此，市场上涌现出越来越多的新口味搭配，并进而激起了 消费者的好奇心。这也就是为什么需要一种灵活的设备技术，其能够让生产饮料和调配新 产品的时候拥有最大的发挥空间。
一览
- 适用于生产各种不同饮料品种的调配和碳化设备
- 由三种模块组成：除气、配量、碳化
- 提供六种可能的尺寸，可变功率（33% 至 100%）为 15、30、45、60、 75 和 90 m³/h
- 能够实现最高精度的糖浆和 CO2 配量，最多可减少 0.2% 的糖浆消耗量
- 可选：由于消除了灌装机和混合机之间的接口，故集成至 ModulfillVFS-M 中
模块详细说明
除气
- 通过两个不同大小的喷嘴座将水送入到卧式除气罐中
- 通过单或双阶段真空过程和选配的剥离气体辅助装置除气
您的优势：
- 凭借剥离气体（CO2）：加快去除水中的气体，确保有 效脱气
- 真空泵的节水功能可将密封水消耗量降至最低
除气类型概览
−一阶段 = 残余氧含量：≦ 1.5 ppm*
−二阶段 = 残余氧含量：≦ 0.8 ppm*
−二阶段 + 剥离气体 = 残余氧含量：≦ 0.5 ppm*
* 温度为 15°C、入口处氧含量为 10 ppm 时
配量
- 将气泡与产品成分分离的分离罐
- 有效的调节器控制：精确控制糖浆剂量，可以大大节省原 材料
- 使用质量流量测量计记录成分的体积流量
- 最多可配制八种液态成分
您的优势：
- 精确控制糖浆剂量：可以大大节省原材料
- 通过多阶段产品均化处理实现最高的产品质量
以正确的混合比例混合水和成份
白利度精度：
−在任何情况下：≦ 0.03 Bx*
−在恒定的生产条件下：≦ 0.01 Bx*
* Sigma 1：基于 10 °Bx 的目标白利度含量
碳化
- 碳化喷嘴
- 始终以恒定的体积流量工作
- 确保高效恒定的碳化（无论机器功率如何；在 100% 到 33% 之间）
- 最多可配制两种气态成份
您的优势：
为使灌装过程顺利，导入的 CO2 必须百分比溶解。为了实现 这一目标，一方面通过 Contiflow 中的高压碳化 (> 8 bar)， 另一方面将产品温和地转移到灌装机内。
克朗斯高压碳化工艺：> 8 bar
CO2 配量精度：
−在任何情况下：≦ 0.08 g/l*
−在恒定的生产条件下：≦ 0.04 g/l*
* Sigma 1
Contiflow 中的集成式产品罐
- 将脱气、混合和碳酸化过程与灌装机分离
- 平衡生产波动
- 确保持续恒定地向灌装机供应产品，并保证稳定的生 产性能
详细说明：
- 在 Contiflow 中调整生产性能：额定性能的 100% 到 33% 之间
- 稳定的产品质量：生产过程中的多阶段产品均质化
- 循环碳化：通过 CO2 配量管道（循环）中的一个短旁路 管，对大约 25% 的产品进行循环。
- 流入碳化罐时：储罐流出口的循环管道处始终有大约 6% 的产品（总量） 在循环。
循环管道的过程控制：
对完成混合的产品进行白利度、CO2 和酒精值在线测量。
根据需要：新机器设计规格
全球设备销售量突破 1,500 多 (截至：2022) 台之后，克朗斯现已优化 Contiflow。新设计具有许多优 点：
由于调配站配备了不锈钢圆管 框架，故此其结构开放且易于 接触
安装在基本框架上的排水盘将 所有废水集中在一起并集中排 放
易维护式设计，例如通过抽拉 式泵滑座，可快速更换滑环密 封件；所有泵都贴近地面安装
结构高度降低：可以用集装箱 运
作为Modulfill VFS-M 组成部分的集成混合机
更加快速且更为紧凑：在 Modulfill VFS-M 中，混合机 Contiflow 直接和灌装机连接。故此， 产品直接通过安装位置调高的碳化罐进入到旋转式介质分配器中。这样，便可以省去传统 的环缸。
- 由于混合阶段较短（省去了环缸、混合机和灌装机之间的管道较短、 混合机中经优化的管道导向装置），故此介质消耗量更小
- 由于头部空间较小（省去了环缸），故此 CO2 消耗量更小
- 由于缓冲罐的位置调高，故此灌装剩余量时的损失也有所减少
- 由于利用了重力（将 11 kW 的产品输出泵更换位 1.1 kW 的循环 泵），故此耗电量更小
集成式混合机的优点
更快的灌装速度
Modulfill VFS-M 与 Contiflow 混合机直接相连，对灌装时长产生积极的 影响。因为二者的集成再结合较高的罐液位，可实现高达每秒 250 毫升 的灌装速度。
加快改换速度
为您改换产品种类和规格提供最佳装备：对灌装机与混合机之间的端口进 行了优化，并且将 LineXpress 进行了捆扎，产品更换只需不到十分钟的时 间。
操作简化，空间需求降低
通过将混合机直接连接到灌装机上，两台设备共用一台中央操作终端。此 外，阀阵也有所减少并集成到混合机中。流程控制传感系也统完全是在线 安装的。
| 以数字说明优势 | 节省*/时长 |
|---|---|
| 清空和切换时的损失量更少 | 最高 30% |
| 采用 LineXpress 进行产品更换时， 更换时间短 | < 10 分钟 |
| 多亏紧凑的构造方式和经过优化的端口， 可节省空间 | 10% 到 15% |
| 由于产品罐安装在混合机上， 净室的设计可更低 | 高度为 600 毫升 |
| 减少 CIP 清洁的清洁剂用量 | 最高 15 % |
| 运行成本上的节约 | 最高 10 % |
* 与分开组装的灌装机及混合机相比
您的优势
使用糖浆时更为节省
由于生产时始终保持在白利度下限范围内，故此大大减少了糖浆消耗 量。此外，还能够防止预精炼起动和停机或进行产品更换时损失的糖 浆（起到控制白利度的目的）。
功率方面的灵活性
混合机的生产速度可在额定功率 33% 至 100% 的区间内进行个性化 调节。另一方面，功率调节还能够降低气体消耗量。
运行成本方面的节省
可根据温度补给密封水，密封水的消耗量因此降低至最低程度。
自动排放
通过水或糖浆供给装置实现的冲洗功能，在生产运行期间便在各个设 备模块中自动启动，故此减轻了操作人员的负担。
这使得 Contiflow enviro
能源效率
- 使用了最佳设计的新款驱动器和泵
介质效率
- 通过密封水循环和产品用水冷却，将真空泵的水消耗量降至最低
- 由于采用了节省模式，故此 CO2 损失量更小
- 通过控制白利度的糖浆预精炼（可选），避免了糖浆损失
- 高精准配量：减少昂贵原材料的使用