继Bischofshof啤酒厂（雷根斯堡）成功完成首次现场测试之后，魏恩施蒂芬啤酒和食品质量研究中心以及慕尼黑工大啤酒和饮料工艺研究所均给予证明：啤酒的所有理化和感官质量指标均符合要求。此后，克朗斯灌装专家对原有系统进行了改进和完善。
克朗斯现在已经开发出一台样机
所有质量指标均满足要求
它在2017年慕尼黑drinktec展会上大放异彩 —— 不仅鼓舞了啤酒生产企业，还激励了全部饮料行业 —— 它就是克朗斯Dynafill。其创新的系统源自灌装单元与封盖单元的组合，首次实现在5秒钟内完成一瓶啤酒的灌装和封盖 —— 与两台机器独立安装的传统方式相比，速度提升了一倍。
继Bischofshof啤酒厂（雷根斯堡）成功完成首次现场测试之后，魏恩施蒂芬啤酒和食品质量研究中心以及慕尼黑工大啤酒和饮料工艺研究所均给予证明：啤酒的所有理化和感官质量指标均符合要求。此后，克朗斯灌装专家对原有系统进行了改进和完善。
Dynafill极具说服力的论据是其创记录的速度。新型灌装封盖组合流程并非仅仅体现在每小时8万瓶的超高速度上，其灌装质量和卫生性能也同样令人信服：
除了连续生产流程之外，Dynafill还有其它亮点。由于采用二合一方式，因而不再需要封盖机星轮转换件和过渡星轮转换件 —— 这样，一方面缩短了转换时间，另一方面还大幅度降低了维护成本。
在刷洗成本方面，Dynafill也表现出相当大的优势：由于不会出现啤酒溢沫，不仅节省了宝贵的产品，同时还能保持生产区域的清洁。当需要进行刷洗时，可以通过封闭的系统将灌装阀和封盖单元接入CIP回路中。
Dynafill将灌装机和封盖机融合成一台机器，其占地面积明显少于常规的机器组合：安装面积减少50%，因为既不需要单独的封盖机也不需要相应的过渡星轮。当生产线出现故障时，灌装机不需要排空，因此可以缩短至贴标机的缓冲距离。
对于所有持续关注可持续发展专题的啤酒企业，它们同样也受益于Dynafill。因为这种灌装系统可以实现啤酒的热灌装，确切地说，最高温度可以达到30℃*。对此，温度对于灌装机的规格或者灌装阀数量没有任何影响。例如，一台每小时3.6万瓶的机器只需要66个灌装阀，与冷灌装完全一样。对比一下：如果采用传统的机器进行热灌装，灌装阀的设计数量需要增加一倍。
由于温度较高，在生产的后续流程中也不会产生冷凝水。因此，也就不再需要暖瓶机。由此节省的冷能可以应用到酿造和灌装流程的其它环节。
目前，Dynafill处于第二次现场测试阶段，对去年取得的改进再次通过三班持续运行进行验证。
* 最高灌装压力为5巴
