全新的生产线与能源设计概念得益于革新的灌装封盖技术

灌装和封盖在一个功能单元内：此愿景大约开始于十年前，终于在2017 年随着第一台机器在drinktec 上的展示而实现。与此同时，克朗斯为Dynafill 实现了批量生产，在各种现场条件下对其进行了测试，并根据经验丰富的灌装厂提供的宝贵反馈意见进行了进一步的开发。

与传统的灌装系统相比，Dynafill

• 将灌装封盖流程耗时缩短一半，只需约五秒。
• 将灌装流程耗时缩短至0.5 秒。
• 将灌装阀的数量从100 个减少到66个，而处理效率不变，每小时仍可处理36,000 个容器。
• 由于既不需要封盖机也不需要相应的传送星轮，所以布局面积缩小了一半。

Dynafill 不仅对灌装乃至产品质量有积极影响，还为生产线设计提供了全新的方法：

• 由于在Dynafill 中，即使在机器停运期间所有已灌装的瓶子也已封盖，因此灌装机后传送带上无需空运行段（与传统灌装系统一样）。
• 得益于其明显更小的占地面积，即使在空间需求有限的棕地项目中，也能实现迄今为止难以想象的性能提升。
• 针对绿地项目出现了全新的设计可能：一方面，即使容器尺寸不同，灌装性能也相对相似（例如0.5 升瓶的大容器），另一方面，机器占地面积也明显更小。如此一来，在规划阶段就可以规划全新的生产线与传送流程。

结构尺寸比较

与其所有玻璃灌装机一样，克朗斯未来还将在Dynafill 中使用MultiGuide Base 多功能星形夹具来处理瓶子。与目前针对容器形状和尺寸而设计的转换件不同，星形夹具可以加工各式各样、所有常见形状的瓶子。

优势：

• 把更换时间降到最低
• 空间需求更小，因为可以省去原本需要的设备套件
• 无污染风险，因为不再需要操作人员干预灌装和封盖区域
• 若需更换夹具：只需一分钟即可完成极其简单且可重复的组装；无需微调

分散式电子系统

分散式电子供给装置的控制组块如今直接集成在灌装阀中。使得电子箱的尺寸可以更小。

便于清洁

Dynafill 是一个封闭系统。灌装阀和封盖单元集成在CIP 回路中。

减少空间需求

得益于二合一原理，Dynafill 的所需空间与同类灌装封盖组合机相比要小得多。此外，在灌装生产线中发生故障时，灌装机不必排空，因此可以缩短到贴标机的缓冲距离。贴标机也可以直接与灌装机一体化组合。

产量更高

未来，Dynafill 能够达到比传统系统更高的生产线总产量：每小时可处理80,000 多个容器。

灌装工艺的稳定性

Dynafill 不仅可对饮料进行冷灌装，也可以进行热灌装（温度最高可达30 °C）——流程持续时间同样少于五秒。同时，灌装工艺始终保持稳定。

降低CO₂ 消耗量

相较传统系统，CO₂ 消耗量降低20%。

提高灌装质量

因为不必将回流气体导回产品环缸，封闭的卫生灌装和封盖区域确保了最佳的产品纯度。另外，无需高压喷射，在灌装时也不会损失产品。