“在我眼中，Maxlrain就是巴伐利亚的总体艺术作品”，总经理Peter von Lobkowicz亲王说。“目前，每一位前来这里的游客都能有所收获：与时俱进的古老城堡，啤酒餐吧和室外啤酒花园，一座高尔夫球场。我们的啤酒厂是一家充满活力的企业，我们的啤酒是一种激情产品，我们的工厂与周边景色融为一体。”伴随着一套能力为每小时2万瓶的克朗斯回收玻璃瓶灌装设备投入运行，该总体艺术作品得到进一步完善。
Lobkowicz亲王在80年代与城堡领主的女儿结婚，此后，他对啤酒厂产生了极大的兴趣，当时这还是一家规模很小的啤酒厂，设备状况也不理想。 此后，他逐步对青年风格啤酒厂建筑群内的生产设备进行了升级改造，其乡村啤酒厂的魅力一直保持到现在。传统在这里遍布每一个角落。从2008年开始，技术总监和第一酿酒师Josef Kronast作为生产负责人为其提供帮助。“我们从小做起，逐步提高工艺水平，建立销售网络”，他讲述。“从我在这里工作开始，我们就持续扩建和改造。”发酵和后储区域不断更换和新增发酵罐。18立方不锈钢糖化设备已经服役45年，还在正常使用。当初，这套糖化的设计能力留有很大余量，完全能够满足近几十年的销量增长。“从90年代开始，我们将目光重新聚焦产品质量，加大投资力度，创立了更强大的市场地位”，Peter von Lobkowicz亲王解释说。
从我在这里工作开始，我们就持续扩建和改造。
Josef Kronast技术总监和第一酿酒师
“我们家族企业的全部收益中包含了历史建筑的保护费用”，他强调说。“我们时刻为后代着想，争取将产业世代相传。因此，可持续发展在我们这里决不是一句空洞的口号，它具有强大的生命力。”
道路的一端是啤酒厂，另外一端是一座文艺复兴时期的四层城堡，至今保存良好。
城堡领主向南可以越过绿色草地眺望远处的巴伐利亚阿尔卑斯山。在城堡的略偏西方向，是一家城堡酒店，为客人提供精美菜肴。在东面，绵延着全德国最漂亮的高尔夫球场。道路另一端，紧邻啤酒厂，是啤酒餐吧，采用宽大的穹顶结构，外面的啤酒花园可以同时容纳1000多人就餐。全部建筑群位于慕尼黑以南大约60千米，这里是非常受欢迎的郊游目的地，经常举办露天音乐会、老爷车展和骑士表演。
2021年，啤酒厂内的新增灌装设备项目正式启动。原有生产线的设计能力为每小时1万瓶，安装在占地约200平米、顶部为穹顶结构的房间内，场地狭窄，设备布局凌乱。
对此的一个重要推动力是引入新品种Maxl Hell。这种巴伐利亚风格的浅色啤酒在全德国深受欢迎，该城堡啤酒厂因此获得巨额利润。目前，Maxl Hell一直还是销量最大的品牌—总计包括16个不同的啤酒品种。Maxlrain啤酒厂的啤酒质量每年都得到证明：这家上巴伐利亚啤酒厂已经连续15次荣获联邦荣誉奖，2012年和2016年还被评为“德国年度啤酒厂”。
2021年11月，该啤酒厂决定由克朗斯提供一套新的灌装设备，能力为每小时2万瓶。“占据市场主导地位，同时还服务于中小企业，这是克朗斯的独有特征。事先协商明确，然后说到做到。”
2022年1月，开始扩建新的灌装车间，使用面积880平米。为了融入环境氛围，新建车间采用木板外护，木材几乎全部来自周边的森林，酿酒师Josef Kronast表示，这符合可持续发展和本地化的理念。
2022年10月，首批克朗斯机器到货。圣诞节过后，第一瓶啤酒于2023年1月10日下线。设备验收在2月份就已经完成，2023年3月进行工艺验收时，氧含量达到了最佳值。
新生产线起始于一台 Robogrip 组合式码垛卸垛机。补充新瓶时，利用一台Pressant Portal新瓶拆托盘机。此后，是外厂瓶识别系统和人工二次分拣。根据需要，还可以在周转箱内除掉瓶盖。一台卸箱机将瓶子从周转箱中取出，箱子进入洗箱机，瓶子继续输送至 Lavatec E 单端洗瓶机（配备沉淀装置和碱液流加）。然后，瓶子进入配备单独残碱检测的 Linatronic 735 空瓶检测机，接下来在 Modulfill HRS 装瓶机中完成灌装。在封闭的灌装间内，配备了两台封盖机：一台用于常规的皇冠盖，另外一台专门为品种Zwickl Max封装拉环盖。
接下来，通过一台 Checkmat FM-G 检测灌装液位。此后，通过一台 Ergomatic 贴标机完成瓶子的贴标，这台贴标机配备两个冷胶标站，可以粘贴背标、身标和颈标。Checkmat E 商标检测机通过贴标机上的触摸屏进行操控，它用于检测商标方位。一台装箱机将瓶子装入周转箱，另外一台Checkmat进行实箱检测。为了保证托盘离厂时处于完美的状态，在码垛前需要对托盘进行抗压检测。此外，灌装车间内还配备了 VarioClean 设备以及 VarioFlash B 产品加热处理设备和缓冲罐。
对于除盖机、装卸箱机、洗箱机、托盘缠绕机和瓶盖输送装置，克朗斯经过与该啤酒厂协商后采用了相应能力的第三方机器。
这套设备可以灌装500毫升欧标瓶、500毫升NRW瓶、330毫升NRW瓶和330毫升Vichy瓶。包装方式为20瓶和24瓶周转箱。
“我们通过这条克朗斯生产线大幅度提高了工艺水平”，酿酒师Josef Kronast非常高兴。“采用克朗斯设备后，灌装能力增加一倍，但电耗、水耗和介质消耗反而降低了。例如，我们的碱液消耗量比以前减少了50%以上”，他讲到。新灌装车间的屋顶还安装了一套100千瓦的光伏设备，产生的电能自用，可以削减用电峰值。
新生产线配备三名操作工，目前实施单班运行--不同于以前的老生产线，当时需要两班运行。“这给我们的员工带来了极大的优势”，Peter von Lobkowicz亲王表示。对于操作工，新设备自然带来了很多期待。为了适应新的工作，他们参与了设备的投产调试，此后，他们还参加了克朗斯学院组织的设备培训。
新的设备布局形成了更加顺畅的通道，简洁的操作界面使操作更加简单，酿酒师Josef Kronast对此非常高兴。转换时间也比以前明显缩短。对于16种不同的啤酒品种和众多瓶型，这具有特殊的意义。
选择克朗斯设备的另外一个重要原因是距离克朗斯罗森海姆工厂和新特劳普林工厂比较近。“这样，我们就不再需要自己的备件仓库。如果出现需求，几个小时内我们就能得到克朗斯的援助”，Josef Kronast说。“这也符合我们的本地化理念。” Peter von Lobkowicz亲王也非常满意：“这个项目进展非常顺利，完全超乎我们的想象。结果非同寻常：我们与克朗斯密切合作，不仅按期完成，还将费用控制在最初的预算之内。双方合作确实非常完美。”还有比这更高的要求吗？
