Paulaner啤酒集团扩大灌装能力，增加一套新的回收玻璃瓶设备，设计产能为每小时5万瓶。这家八年前新建的工厂位于慕尼黑-朗格维德，这是克朗斯公司首次获得Paulaner啤酒公司的灌装设备订单。这套回收玻璃瓶设备的结构非常紧凑，同时还采用了操作友好的设备布局，占地面积只有1400平米。
世界知名的Paulaner啤酒厂原来位于慕尼黑市中心的Nockherberg，十多年前，厂区已经变得非常狭窄。该啤酒厂年产啤酒20万千升，受场地限制，已经无法继续扩张。但是，对其巴伐利亚传统啤酒的需求还在飞速增长。因此，这家近四个世纪在慕尼黑Nockherberg创立的啤酒厂（1634年建厂），终于决定迁往新厂，当然，对于一家慕尼黑啤酒厂，不会离开慕尼黑，新厂继续留在巴伐利亚首府慕尼黑的管辖范围内。新建工厂位于慕尼黑西部的朗格维德城区，地理位置极佳。它位于两条高速公路的交叉点，为物流运输奠定了绝好的前提。
2014年，新厂奠基，一期产能按照年产35万千升设计。按照整体规划，后期还可以继续扩张。正是这个选项，在本次灌装能力提升项目中得到了充分利用。从去年开始，这家位于慕尼黑朗格维德的啤酒厂已经三班运转，每周工作六天，达到了产能极限。“增长速度比我们的想象要快”，啤酒厂生产运营总监Rainer Kansy说，“这确实不错。持续增长，永不停歇，这种感觉太好了。”
2014年建厂时，克朗斯的订单包括全部生产设备。作为总承包商，克朗斯负责生产和流程设备，其中一个分界面是能源供应，另外一个分界面是灌装区域。克朗斯供货范围包括两套糖化设备、酵母间设备、发酵设备的集成、过滤设备和清酒间设备。此外，克朗斯还负责安装一套Hydronomic水处理设备，能力为每小时550立方。从麦芽进料到啤酒灌装的自动化控制全部由克朗斯子公司斯坦尼克提供的Botec F1流程引导系统完成。
2016年初，位于朗格维德的新厂已经全面投产，不久以后，位于Nockherberg老厂的酿造车间彻底停产。当时，Paulaner啤酒集团将灌装和发酵间设备的订单交给另外两家供货商。一期工程的灌装设备包括两套回收玻璃瓶设备、一条回收瓶/一次性瓶两用线、一条易拉罐生产线以及一套大桶灌装设备。
现在，该啤酒厂一方面希望通过一条更大的生产线提升其易拉罐产能，另一方面，还想通过新增一条生产线扩大回收玻璃瓶的灌装能力。“啤酒厂规模越大，也就越复杂”，Rainer Kansy表示。在这座按照七条生产线设计的车间内，只在6号线的位置还有一些空间。Paulaner啤酒厂首先在这里安装一条9万罐的易拉罐生产线。然后，由该啤酒厂自己拆除在7号线位置上被淘汰的3万罐易拉罐生产线，这条旧线将在集团公司内部另作它用。新增克朗斯回收玻璃瓶生产线的设计产能为每小时5万瓶，现在就安装在空出的7号线位置。对此，新的回收玻璃瓶生产线必须进行巧妙布置。克朗斯为此提供了合适的解决方案。
克朗斯项目经理Kilian Levenig解释说：“现场空间确实不宽裕，而且还过于狭长。当然，3万罐易拉罐线需要的场地肯定比5万瓶回收玻璃瓶生产线要小。另外，还要考虑到，回收玻璃瓶生产线的洗瓶机就要占据很大面积。我们必须制订相应的布局方案，以适应狭窄的空间。” Rainer Kansy也这样认为：“在1400平米占地面积上安装一条5万瓶回收玻璃瓶生产线，这已经超出常规。通常情况下，需要再增加1000平米面积。克朗斯设计的布局让我们非常信服。这是一条狭长的大动脉，没有任何多余的环节，并且还能满足极高的标准。”
一条这种能力的生产线能够安装在如此紧凑的空间，还需要以下前提条件：
这条生产线的能力为每小时5万个瓶子，其中包括以下机台：
这套设备主要灌装可乐混合饮料。此外，还灌装500毫升NRW瓶小麦啤酒以及500毫升欧标瓶浅色啤酒。包装采用20瓶周转筐。为了避免在换装成纸箱包装时形成冷凝水，Modulfill HES装瓶机在16℃的温度下进行热灌装。由于采用电子酒管的灌装系统，Modulfill HES非常适合于啤酒的无损灌装。通过多次抽真空和二氧化碳中间吹扫，确保了极低的灌装增氧，同时，两种灌装速度可以实现最佳的流动特性。
对于贴标，Paulaner啤酒厂选择了一台不带瓶台的Ergomatic Pro贴标机，这种贴标机的标站与机器固定相连。模块式贴标机采用可更换的标站，但不适用这种场合，因为该啤酒厂的回收玻璃瓶只使用冷胶商标。这台贴标机总计配备了三台标站，分别用于身标、颈标和背标。它可以保证极高精度的贴标。商标的方位精度和贴标质量由克朗斯在合同中做出承诺，该啤酒厂非常重视产品的外观形象。“贴标技术是克朗斯的强项，配和其检测技术，形成完美的组合，在行业内这已经不是秘密”，Paulaner啤酒厂工程总监Karl Kümpfbeck评价说。“我们这里使用微码，这是一种五位数字码，可以校验瓶子上是否粘贴了正确的商标。这种编码需要非常精确的贴标以及在检测环节的可靠识别。”
针对场地紧凑的问题，克朗斯采取了一些特殊手段：整体上采用梳状布局，侧面走廊作为行走通道，与相邻生产线保持大约两米的距离。尽管如此，还为装卸箱机留出了一条中央通道，方便机器操作。在空瓶检测、装瓶机、贴标机和瞬杀设备的湿区部分，克朗斯为了方便通行和简化操作，采用了局部的圆形布局。该区域安排了两名操作工。
洗瓶机大致位于湿区和干区的中间，起到隔离作用。第三名操作工负责洗瓶机。第四名操作工照看全部干区设备。 在贴标机之后，即湿区末端，一台斜坡输送将灌装和贴标完毕的瓶子送至超过头顶的高度。对此，克朗斯采用了瓶子倾倒角度的最大坡度：2%。在这个高度上，瓶子穿过洗瓶机的操作区域。
在其中的一个位置，甚至四条输送上下重叠：最底下是带瓶脏箱前往卸箱机，其上是瓶子卸箱后以相反方向前往洗瓶机，第三层是灌装后的实瓶前往装箱机，它的上面又是卸箱后的空箱前往洗箱机。在另外一个位置，一台螺旋输送根据需要将新瓶从高位拆垛机层面送往卸箱机的输送层面。“只要输送方面没有特殊要求，我们都采用两个平面”，Karl Kümpfbeck解释说。
此外，为了获取下方空间，克朗斯还在2.8米高的平台上安装了一台VarioFlash B瞬杀设备--安装过程出现了一点小麻烦。根据Paulaner啤酒厂的要求，瞬杀设备的控制系统没有并入克朗斯灌装设备的西门子Zenon系统，而是作为流程设备处理，配备斯坦尼克Botec F1流程引导系统，这和糖化设备以及冷区系统保持一致。Paulaner啤酒厂表示，这是理念问题，他们在使用Botec F1过程中取得了良好的经验。
在数字化技术方面，要求克朗斯将灌装设备接入原有的系统，并澄清分界点，利用相应的堆栈实现运行数据检测和自动叫料。同样，克朗斯还要协调原有无人输送系统，灌装设备的供料和排放全部由这套系统完成。
“对于所采用的Linatronic空瓶检测系统，我们首次与克朗斯公司联合利用人工智能”，Karl Kümpfbeck解释说，他从最初开始就伴随着这个项目。“这套设备每年可以生产8万千升啤酒，但我们的目标是9万千升。为此，设备必须良好运转。从成本角度看，缺陷瓶必须被辨识和剔除，但是，还要尽可能保持较低的剔除率。例如，在瓶口检测时，有些瓶子只是存在外观缺陷，但也被剔除。人工智能系统拥有评价数百万张瓶子照片的经验，随时将其与被检测的瓶子进行对比，其目标是，确保一致的缺陷识别。我们将人工智能作为我们唯一的数据库”，他解释说。
“除了灵巧的布局，这条生产线安装调试的工期也是一项挑战。不要忘记，2022年2月中旬机器到货时还是疫情期间，工业领域还存在供货短缺问题，例如，电气元件”，Karl Kümpfbeck解释说。由于场地狭窄，必须合理安排到货和安装顺序，必须从湿区一侧开始。2022年5月，首批可销售产品下线，同年10月，新生产线成功验收，项目结束。“即使在现在，也很难在如此短的时间内完成一条回收玻璃瓶生产线的安装调试。现场团队努力工作，克朗斯和Paulaner啤酒厂密切合作，大家相互尊重，坦诚相待，共同聚焦工期进度，最终在如此短的时间内顺利完工”，Karl Kümpfbeck强调说。“在试运行阶段，我们很快就达到了规定的设备效率。”
“好，更好，宝莱纳”--Paulaner啤酒厂这句人人皆知的宣传口号不仅是广告语，同时还是所有员工的行动指南。从1634年创建的修道院啤酒厂开始，宝莱纳就是最高质量和慕尼黑啤酒文化的代名词。酿酒师们在慕尼黑酿造各种特色的啤酒，从经典的白啤和浅色啤酒，到Salvator和十月节等特色啤酒，直至当今的创新产品。Paulaner是一家拥有悠久历史的慕尼黑家族企业，拥有员工约900人，产品已经出口至80多个国家，目前，该啤酒厂已经发展成一家全球化思维、现代、成就显著的品牌企业。Paulaner集团公司拥有多家中等规模的德国啤酒厂，其中包括Fürstenberg、Schmucker、Hopf、Höpfner。近期，他们又收购了Gothaer啤酒厂。
