Línea compacta y potente para Paulaner

Hace casi diez años, la mundialmente famosa cervecería Paulaner finalmente ya no tenía más espacio disponible en su sede tradicional en el Nockherberg, en el corazón de Múnich. Con una capacidad de más de dos millones de hectolitros por año, había alcanzado sus límites, siendo imposible una ulterior expansión en esta sede. Y esto mientras crecía la demanda de las cervezas de la clásica cervecería bávara de amplio surtido. Así que la cervecería, fundada hace casi cuatro siglos, es decir, en 1634, en el Nockherberg, decidió mudarse a una nueva ubicación, por supuesto, para una cervecería de Múnich, dentro de los límites de la capital del estado bávaro. Una nueva ubicación perfecta fue encontrada al oeste de Múnich, en el distrito de Langwied. Está conectada directamente a un cruce de dos autopistas y, por lo tanto, tiene excelentes condiciones logísticas. 

En 2014, fue colocada la primera piedra para la nueva planta cervecera, que inicialmente fue diseñada para una capacidad de 3,5 millones de hectolitros. Un plan maestro que contenía la opción para una ampliación futura. Y precisamente esta opción es utilizada ahora para ampliar las capacidades de llenado. El año pasado, la planta cervecera de Múnich-Langwied había alcanzado su límite de capacidad con un régimen de tres turnos seis días a la semana. “El crecimiento fue más rápido de lo esperado”, dice Rainer Kansy, jefe de la ingeniería de operaciones en Paulaner, “pero eso está bien. Siempre es bueno tener que lidiar con el crecimiento y no con el estancamiento”.

Para la nueva sede, Krones fue responsable para la producción y la ingeniería de procesos

Krones obtuvo en aquel entonces en 2014 el contrato para construir la planta de producción de cerveza completa. Como contratista general, Krones fue responsable para la producción e ingeniería de procesos con interfaces hacia el suministro de energía, por un lado, y hacia la bodega de tanques de gobierno y respectivamente el embotellado, por otro lado. Krones suministró la tecnología completa para dos líneas de cocción, la bodega de levadura y la integración de la bodega de fermentación y de maduración, la filtración y la bodega de tanques de gobierno. Krones también instaló la planta de tratamiento de agua Hydronomic con un rendimiento de 550 metros cúbicos por hora. La automatización completa desde la recepción de la malta hasta el envasado es manejada por el sistema de control de procesos Botec F1 de Steinecker, el especialista en cerveza del Grupo Krones.

A principios de 2016, la nueva planta cervecera en Langwied ya estaba en pleno funcionamiento, y la producción en el Nockherberg fue parada completamente poco después. En aquel entonces, el Grupo cervecero Paulaner Brauerei había decidido encargar el embotellado y la construcción de la bodega de fermentación y de maduración a otros dos proveedores. El equipo inicial del llenado consistía en dos líneas de vidrio retornable, una línea combinada de envases retornables/no retornables, una línea de vidrio no retornable, una línea de latas y una línea de llenado de kegs.

Se requería un diseño inteligente

Ahora la cervecería quería aumentar la capacidad de llenado de latas con una línea más grande y aumentar la capacidad de llenado de vidrio retornable mediante una línea adicional. “Cuanto más crece una cervecería, más compleja se vuelve”, constata Rainer Kansy. En la nave diseñada para siete líneas solo quedaba un puesto libre, el puesto número 6. Paulaner inicialmente había instalado acá una línea de latas grande para 90.000 latas. Esto hacía obsoleta una línea de latas de 30.000 latas instalada en el puesto número 7, la cual fue desmontada por la cervecería misma y ahora será utilizada por el grupo cervecero en otro emplazamiento. Como lugar de instalación para la nueva línea de vidrio retornable con un rendimiento de 50.000 botellas por hora, sería aprovechado el puesto 7 ahora desocupado. Esto requería un diseño inteligente para la línea de vidrio retornable. Y aquí entró en juego la solución de Krones. 

Kilian Levenig, gerente de proyecto de Krones, explica: “El espacio disponible no era precisamente grande, y además era particularmente angosto. Por supuesto, una línea de 30.000 latas ocupa mucho menos espacio que una línea de vidrio retornable de 50.000 botellas. Solo hay que pensar que en una línea de botellas retornable hay que integrar una lavadora de botellas de grandes dimensiones. Sin embargo, pudimos crear una línea, cuyo diseño cupiese en el espacio muy reducido disponible”. También Rainer Kansy lo piensa igual: “Instalar una línea de 50.000 botellas retornables en 1.400 metros cuadrados requiere más de un esfuerzo. Por lo general, se tiene 1.000 metros cuadrados más de espacio disponible. Con este diseño Krones nos convenció absolutamente. Queríamos una línea potente pero compacta y sin muchos extras, pero aun así de dotación superior”.