Llenado de cerveza en envases de vidrio – de forma sostenible y flexible
Perfeccionamientos en técnica de llenado de cerveza
No solo desde la feria drinktec 2022, en Krones estamos trabajando continuamente en perfeccionar nuestras soluciones para los más diversos productores de bebidas. Inspirados por los retos del futuro en relación con la sostenibilidad y por los objetivos de la empresa Krones orientados a ella, hemos trabajado en nuestra Modulfill HES para levantarla en el llenado de cerveza al siguiente nivel en cuanto a los puntos flexibilidad, sostenibilidad y rendimiento de la máquina.
De un vistazo
- Optimización y automatización de intervenciones de operadores para rendir la producción más flexible
- Innovaciones fomentando el ahorro de fluidos para una producción más sostenible
- Revisiones para conseguir tamaños más compactos de máquinas con tulipas CIP automáticas manteniendo el nivel de rendimiento
Las nuevas características de un vistazo
Optimización de la válvula de llenado HES
La válvula de llenado como elemento esencial de la máquina constituye un módulo importante sometido a un perfeccionamiento y una optimización continuos. Para optimizar el proceso de llenado se han repensado la estructura y los diámetros de los conductos de gas, lo cual no solo mejora el resultado de la limpieza, sino que reduce también el consumo de CO2 durante el barrido de las botellas.
Ventajas
- Una producción más sostenible y una mejora de la higiene de la máquina mediante la supresión de la lubricación con agua de la leva de elevación de tulipas centradoras
- Optimización de la seguridad del producto mediante supresión de las piezas de desgaste ubicadas encima de la válvula de llenado (por ejemplo, rodillos de levantamiento de las tulipas centradoras)
- Limpieza óptima gracias a un cuerpo espiral higiénico de una parte
- Ahorro de CO2 mediante optimización del flujo
Conjunto de bombas con bomba de vacío de marcha en seco
El conjunto se ha concebido en la acostumbrada calidad Krones de forma que se considera como parte integral de la máquina. Mediante la utilización de una bomba de vacío de marcha en seco no solo resulta posible producir de forma más sostenible sino que se puede alcanzar una mayor calidad del producto durante el envasado de la cerveza.
Ventajas
- Realización de valores de vacío más bajos en el proceso de llenado
- Unas óptimas condiciones de higiene en la máquina dado que las tuberías y el separador de espuma se encuentran integrados en el circuito CIP de forma acostumbrada
- Minimización clara del consumo de agua durante la producción
- Reducción del consumo de energía en hasta un 25 por ciento*
*during the production, compared to a conventional liquid ring vacuum pump with the same suction capacity
Ventajas - Reducir el consumo de CO₂ y la absorción de oxígeno
Por primera vez Krones combina la válvula de llenado HES revisada con una bomba de vacío de marcha en seco para poder hacer valer óptimamente las ventajas de ambos sistemas cuando trabajan juntos. La disposición recién concebida de las diferentes funciones en la válvula de llenado resulta en unos flujos optimizados. En combinación con los valores de vacío más bajos, la Modulfill HES logra marcar unas pautas totalmente nuevas en lo que se refiere a la absorción de oxígeno y el consumo de CO2.
Ventajas
- Menor absorción de oxígeno y con ello un más largo periodo de conservación de la cerveza
- Menor consumo de CO2 resultando en ahorros de recursos durante la producción
Ajuste automático de sondas y tulipas CIP
Los procesos de automatización en el ajuste de sondas y en las tulipas CIP se complementan idealmente de forma que tanto en el cambio de tipo como en la limpieza ya no se necesitan intervenciones manuales del operador en la válvula de llenado. La nueva ejecución de las tulipas CIP automáticas para los pequeños pasos de la llenadora (87 y 94 milímetros) se encuentra montada como parte del cilindro elevador. Un mecanismo neumático oscilante gira el portaenvases hacia atrás conduciendo la tulipa CIP contra la tulipa centradora y la válvula de llenado de forma que se forme un circuito de limpieza cerrado.
Ventajas
- Tamaño de máquina más compacto con el mismo rendimiento
- Ajuste automático y reproducible durante un cambio de tipo con otro nivel de llenado
- Tiempos reducidos a un mínimo para la limpieza y los ajustes
- Optimización de la higiene de la máquina y de la calidad del producto: Sin riesgo de una recontaminación de la válvula de llenado y de la sonda por la extracción de las tulipas CIP por el operador
Estrellas con pinzas MultiGuide Base
No solo en el sistema de llenado Dynafill, sino en el procesamiento de botellas en general, Krones apostará en el futuro por las estrellas con pinzas MultiGuide Base. Al contrario de las piezas de formato existentes hasta ahora, que se diseñan según el formato y el tamaño del envase, las estrellas con pinzas pueden manejar la gama completa de todos los formatos de botellas habituales.
Ventajas
- Reducción al mínimo de los tiempos de cambio
- Menor espacio necesario, ya que puede prescindirse de juegos de formato que ya no son necesarios
- No hay peligro de contaminación, ya que ya no hace falta que el operador intervenga en el área de llenado y taponado
- Para la sustitución de una pinza: montaje muy fácil y reproducible en solo un minuto; no hace falta ningún ajuste de precisión
Ventajas
Mejoras en cuanto a la flexibilidad y al rendimiento de la máquina
El tiempo es dinero – y son precisamente las intervenciones manuales que resultan en tiempos de parada de la línea por cierto planificados, pero que también se pueden evitar fácilmente por completo. De esta forma resulta posible ajustar automáticamente las sondas en la Modulfill HES, posicionar de forma automática las tulipas CIP, reducir los cambios de juegos de formato a un mínimo y automatizar completamente los procesos de vaciado.
Automatización y digitalización en el proceso de llenado
La seguridad del producto es el alfa y el omega durante el llenado. Para hacer justicia a esta actitud, Krones se ha comprometido a garantizar a nuestros clientes la máxima transparencia y seguridad en el desarrollo de la producción. La monitorización del oxígeno inclusive la regulación del gas de proceso, así como la detección de envases rotos avanzada lo permiten. Por ello el envasador sabe en cualquier momento qué es lo que pasa durante el proceso de llenado y puede permitir que la llenadora se encargue completamente de los reajustes en caso de divergencias.
Numerosos puntos a favor para una mayor sostenibilidad
Krones ha apretado muchas tuercas para mejorar aún más la Modulfill en cuestiones de sostenibilidad. La más importante innovación para reducir el consumo de recursos (CO2, agua, energía) en el proceso de llenado: La válvula de llenado optimizada se ha combinado con un tipo de bomba de vacío más eficiente.
Calidad del producto e higiene de la máquina aumentadas
Los valores de absorción de oxígeno menores debido a la válvula de llenado HES revisada ayudan a nuestros clientes a alcanzar un mayor periodo de conservación de sus productos. Mediante la eliminación de las piezas de desgaste y la supresión de la lubricación con agua que se encuentran encima de las válvulas de llenado no solo disminuye el consumo de recursos, sino que también mejora claramente la higiene de la máquina.
Inspirados por el reto del futuro en relación con la sostenibilidad y por los objetivos de la empresa Krones orientados a ella, hemos trabajado en nuestra Modulfill HES para levantarla en el llenado de cerveza al siguiente nivel en cuanto a los puntos flexibilidad, sostenibilidad y rendimiento de la máquina.
Inspirados por el reto del futuro en relación con la sostenibilidad y por los objetivos de la empresa Krones orientados a ella, hemos trabajado en nuestra Modulfill HES para levantarla en el llenado de cerveza al siguiente nivel en cuanto a los puntos flexibilidad, sostenibilidad y rendimiento de la máquina.