克朗斯特别关注谷物饮料的生产，为客户提供三种不同的流程方式。其主要区别一方面在于基础原料，另一方面在于设备配置。
依据不同的原料基础和设备配置，可以采用不同的工艺生产燕麦饮品。克朗斯为此提供三种生产流程。
植物基饮料：克朗斯聚焦燕麦产品
关于植物基饮料的广告宣传到底意味着什么？如何生产这种广受欢迎的乳品替代产品？这些问题我们将在一篇单独的文章中加以回答，以下文章主要讲解不同工艺之间的区别。
克朗斯特别关注谷物饮料的生产，为客户提供三种不同的流程方式。其主要区别一方面在于基础原料，另一方面在于设备配置。
这种方案可以快速启动植物基饮料业务：类似于软饮料生产，燕麦也采用成品液体基料，可以直接从相应的供货商购买。如同所有三种方案，首先进行混合，然后根据需要添加稳定剂、香精和脂肪等添加剂，从而形成规定的粘稠度和细微的口味差别。
混合过程本身在标准的流程罐中完成，许多饮料生产商在其配料间已经安装了这种装置。“正是基于这个原因，这种方案最适合那些希望快速启动燕麦饮料生产的企业，对此，不需要投资新的装备”，Stefan Höller解释说。缺点：基料大部分比较贵，从长远看，这种方案的生产成本最高。
这种方案采用燕麦粉料，成本相对较低。该方案也适用于快速启动生产，因为其混合流程也可以使用常规的流程罐。必须增加的是一台合适的分散设备（例如，真空混合器），确保燕麦粉料溶解在水中。与方案1的区别：除了水之外，首先还要添加酶制剂，借此启动水解作用（参见信息框）。此后，只需通过一台新增的离心机将固形物从液体中分离，接下来可以最终混合所谓的基料。这种工艺方案的主要客户群体：希望快速、通过较少投资生产中等批量燕麦饮料的企业。乳品厂和其它一些拥有产品生产经验的企业可以充分利用其原有的一部分设备。
如果客户在进军植物基饮料生产时需要技术支持以及需要合适的配料间设备和产品处理设备，Milkron 团队就是最理想的合作伙伴。克朗斯流程部门也在全球推进同样的项目（Milkron公司主要在欧洲开展业务）--根据需要，克朗斯也可以与Milkron公司相互合作。
第三种方案可以说是高端版本：新设备投资肯定也最高--但是，最终结果是非常值得，不仅因为产品质量，同时还因为巨大的节能潜力。从头看起：这种工艺也同样采用燕麦粉（当然，也必须在现场新鲜磨制），添加酶制剂。但是，这里不使用分散设备，而是采用特制的水解罐。这种技术源于啤酒厂的糖化工艺--我们的子公司斯坦尼克参与其中。
是的，您的理解完全正确：啤酒厂专业人员将来自啤酒制备的专有知识应用到植物基饮料。实际上这很好理解，因为两种流程具有本质上的相同点：如同大麦或者小麦，燕麦也是粉碎的谷物--首先，粉料在专用的水解罐中预先与水混合，然后加入酶制剂，再与其它添加成分均匀、剧烈混合。大罐的蜂窝夹套和内置的震动单元可以保证所有成分均匀地加热，溶解的燕麦组份得到最高效的萃取。
除了非常高的所得率和产品质量，这种水解罐还有另外一个优势--这就是巨大的节能潜力。其内部的换热表面具有特殊的形状，可以保证高效的换热过程，从而大幅度降低所需的介质温度，因而可以用热水替代蒸汽。借此，冷却过程中回收的能源可以用于后续流过的产品。
燕麦中的淀粉必须首先在水中溶解，然后才能在酶的作用下水解，形成最终产品的甜味和稠度：如同煮布丁或者熬调味汁，首先形成粘稠状的混合物。添加不同的酶之后，淀粉糊化后继续液化和糖化--产品最终又可以重新达到甜味、口感和所得率的平衡。借此，还可以影响成品燕麦饮料的甜味口感--完全不需要添加甜味剂。
后续的高温处理工艺与传统的牛奶完全相同：成品首先流过 VarioAsept 瞬时杀菌设备，其内部还集成了HST公司提供的无菌均质机。接下来，产品就可以开始进行冷无菌灌装，例如，借助Contiform AseptBloc 系列设备。
为什么许多企业勇于投身植物基饮料的生产？一方面，这里蕴藏着巨大潜力，代表市场发展的不远未来。另一方面，大家都希望快速进入市场：乳品企业可以借助植物饮料创立一个替代基础；创业公司有意识聚焦素食乳品替代饮料的生产；对于所有跨行业进入饮料行业的企业，可以借此进行市场测试。
他们的共同需求：专业合作伙伴的支持。对此，克朗斯流程就是最正确的选择！克朗斯、Milkron和斯坦尼克组成了强势三剑客，他们一起满足客户对流程、设备和项目的全部要求--不仅借助流程技术的专有技能和工程设计能力，还依靠完美匹配的自有工艺解决方案。
如果我们的客户在方案开发和首批产品测试阶段就想得到最佳的帮助，两家技术中心可以提供支持：斯坦尼克酿造中心可以实施所有关于燕麦粉料质量和特性的试验，可以确定合适的水量和不同酶之间的协同作用，从而取得最佳效果。预计从2022年秋季开始，可以将成品燕麦基料直接运送到新特劳普林，在那里测试所有的后续流程--从混合到提高保质期处理直至测试批量的灌装。
