每当提起再生利用这个词，大部分饮料企业首先想到的是PET、HDPE或铝材重新使用。但是，酿造流程也具有再生利用的可能，其利用的对象是能源：啤酒酿造是一个高能耗过程，需要大量的热能。
酿造流程的可持续发展是行业内的最新课题。EquiTherm的亮点在于其多年的实践经验和令人信服的效果。
EquiTherm：酿造流程高效利用能源的基础
在气候变化时代，能源效率和减少碳排放也是啤酒企业的头等重要事项。尤其是酿造流程，存在着大量的潜力，可以减少热能和电能的需求，回收多余的能源并重新加以利用，或者采用替代能源 —— 最终，实现节约资源和保护环境的目标。
每当提起再生利用这个词，大部分饮料企业首先想到的是PET、HDPE或铝材重新使用。但是，酿造流程也具有再生利用的可能，其利用的对象是能源：啤酒酿造是一个高能耗过程，需要大量的热能。
在糖化车间，传统的热能回收系统对麦汁煮沸过程使用的大部分能源进行回收。这些能源或者在麦汁预热时直接用于酿造流程，或者用于制备酿造热水。通常情况下，这部分能源超过了酿造流程本身的需要。
十多年以前，斯坦尼克酿造专家开始致力于开发一套整体利用方案，重新利用热麦汁的 剩余热能。并于2011年推出了EquiTherm 系统。
EquiTherm系统回收热麦汁的多余能源，用于替代糖化流程的初级能源。借此，大幅度减少资源消耗：在糖化车间，由此可以节省55%的热能和40%的电能。
EquiTherm 的原理可以简单汇总如下：采用这种能源回收系统后，啤酒企业的糖化车间通常只有麦汁煮沸需要使用初级能源。这种系统从麦汁冷却器的第一段获取多余能源，将其以95至96℃的热水形式保存在热能储罐中。接下来，这部分热水用于糖化流程的升温 —— 与蒸汽相比，这种加热介质可以大幅度降低温度水平。
在麦汁冷却器的第二段，获取所需的酿造热水，通过提升冰水温度调整到理想的水量。
“回收的能源可以提供给全部糖化流程，由此避免热水过量，”斯坦尼克产品研发负责人Ralph Schneid博士表示，“能源平衡和水平衡得到明显改善。”
不仅在能源方面，EquiTherm系统在工艺方面也有益于酿造流程以及由此形成的产品：啤酒具有更高的口味稳定性，因为醪液受到的热负荷比较少。“较低的加热介质温度不仅可以减少加热表面的结垢现象，还能保留对泡沫具有积极作用的蛋白质组分，减少麦汁色度的增加。”Ralph Schneid博士解释说。
EquiTherm 系统从推出到现在，其基本方案没有发生太多改变。不过，从能源储罐获取能源的调节系统得到了优化，进一步提升了温度水平和系统的效率。实践表明，除了降低能源需求，还减小了制备热能和电能的峰值负荷。原有设备加装这套系统后，可以明显降低锅炉和制冷设备的负荷，而新项目可以大幅度降低这些设备的设计能力。
目前，共计50套EquiTherm系统应用于世界各地的啤酒企业，平均每年生产超过1350万千升冷麦汁。根据实测结果，每百升冷麦汁可以减少2.5至3.0千瓦小时初级能源的使用。按此计算：
对于新建啤酒厂项目, EquiTherm 可以按照需要生产的啤酒品种进行精确设计。另外，它也可以补充安装到原有设备中，其费用主要取决于原有的糖化锅，正如Ralph Schneid博士所述：“EquiTherm系统要求糖化锅的加热表面具有非常高的热传导性能。基于这个原因，最好使用激光板作为加热表面，由此可以使用96℃热水作为加热介质。 对于老旧类型的糖化锅，通常需要安装新的直段加热板。”
对于新建项目，也可以在启动阶段采用传统的蒸汽加热方式，以后再转换到EquiTherm系统。对此，需要按照EquiTherm要求设计糖化锅，为以后的接口转换提前做好准备。
斯坦尼克酿造专家当时提出的 EquiTherm 创意具有超前意识。1998年推出的Merlin煮沸系统是可持续酿造设备领域的一项重大创新，自此以后，珍惜资源成为斯坦尼克产品研发领域不可或缺的重要内容。尽管节能问题当时还没有受到像当今这样的重视，但斯坦尼克始终关注如何提升酿造流程的能源效率，并且成效显著：现在，斯坦尼克可以通过成熟的解决方案回答市场对珍惜资源型设备的需求，通过近几年的实际应用，这些方案不断得到优化。“出售的每一台EquiTherm设备都能给我们带来宝贵的经验，借此，该系统的效率不断得到提升。”Ralph Schneid博士讲述。
今后，可持续发展将成为无法回避的主题。
Ralph Schneid 博士斯坦尼克产品研发负责人
“今后，可持续发展将成为无法回避的主题，因此，每一家啤酒企业都应该深入探讨如何面对这一主题。节省能源，这不仅意味着成本和市场营销方面的优势，最终还对环境保护具有积极的影响。为了保证我们星球的未来，现在我们必须采取行动。”Ralph Schneid博士总结说。
Brewnomic 是斯坦尼克公司最新推出的举创 —— 也可以说，它是EquiTherm可持续发展理念的延续和深化。
Brewnomic系统的背后是一个能源自给、碳中性啤酒生产的解决方案。它融合了各种不同的基础模块，可以独立使用，能够带来大量的改进措施，从而推动酿造流程的可持续发展。
