星期一早晨六点。艾丁格小麦啤酒厂的早班工作开始。灌装车间的生产线班长在Line Management系统中启动当天的第一个生产订单。此后，所有必要的信息和参数传送到相应的机台。同时，一名操作工将贴标机转换到新的瓶型。新订单的全部调整任务已经由产线管理系统完成，开始进行叫料。信号传递给仓储管理系统，说明生产线需要哪种瓶型。生产所需的商标和纸板出现在机器的显示屏上。一名女操作工按下开始按钮，走到纸箱机旁，按下“等待进料”按钮。在此期间，她可以完成一些转换工作，同时，第一批瓶子进入缓冲区。一步一步地，这名操作工完成了生产线所有机器的转换工作。
如果您也有艾丁格小麦啤酒厂的全部流程，克朗斯数字化解决方案一定是您的最佳选择。克朗斯方案可以接管机器的参数设定，监控和优化灌装流程。通过一个持续多年、范围广泛的IT项目，克朗斯将其解决方案集成到艾丁格啤酒厂的多条生产线中。除了流程数字化，该啤酒厂还对整体系统进行了瘦身，并引入SAP系统。
艾丁格小麦啤酒厂
艾丁格啤酒销往全球100多个国家。尽管如此，每一瓶啤酒都是在德国埃尔丁酿造和灌装，并且始终在那家唯一的啤酒厂。这表明：尽管不断加强国际化，但该企业始终扎根巴伐利亚故乡，始终保持传统的酿造工艺。艾丁格私营啤酒厂创立于1886年。目前，它是德国最大的家族小麦啤酒厂，每小时最多可以灌装16.5万瓶啤酒。其最著名产品是带有细酵母的艾丁格小麦啤酒。自2011年开始，该啤酒厂始终占据无醇小麦啤酒的市场第一位。艾丁格小麦啤酒厂在保持个性的前提下展示自己的转变能力--正如该啤酒厂的数字化转型。
更多的产品意味着更多的转换
这种转换在艾丁格小麦啤酒厂已经是日常工作，因为该企业生产十一种不同的小麦啤酒和两种浅色啤酒，采用大量不同的瓶型、瓶容和商标，商品总数超过450个。这也导致生产和灌装流程非常复杂。以前，这意味着需要大量的操作人员将合适的材料在合适的时间运到合适的生产线，按照订单对机器进行相应的程序设定。这个过程很容易出现失误。因此，该企业希望能够通过数字化技术实现灌装流程的自动化。
期望：简洁的数字化流程
2015年，艾丁格小麦啤酒厂开启了一个覆盖广泛的IT项目。其中也包含了系统瘦身，因为原来通过多年发展起来的IT布局包括40多个数字化系统和应用。该啤酒厂的出发点是降低人工成本，避免操作失误。同时，还希望更快地得到简洁的生产报表。总体上，其目标是提高效率。为了实现这些设想，艾丁格小麦啤酒厂与克朗斯开展合作，通过产线管理（Line Management）、产线诊断（Line Diagnostics）和制造智能（Manufacturing Intelligence）这三种解决方案准确地满足需求。
机器和数字化服务源自同一厂商
决策很快就做出，选用克朗斯解决方案。该工厂的大部分设备都来自克朗斯公司，因此，继续选择行业专家克朗斯的数字化服务也是理所当然的事情。这样，艾丁格小麦啤酒厂的设备和数字化服务全部来自同一个总包方案提供商。“我们在IT领域拥有丰富的专家经验，包括新建工厂，也包括工厂改造，我们的解决方案在自动化深度方面是独一无二的”，克朗斯全球数字化和数字化服务销售总监Timo Frankl说。
我们在IT领域拥有丰富的专家经验，包括新建工厂，也包括工厂改造，我们的解决方案在自动化深度方面是独一无二的。
Timo Frankl克朗斯全球数字化和数字化服务销售总监
克朗斯的任务是引入数字化解决方案，创建高效的连接界面。这个工程持续多年，分步实施，因为艾丁格小麦啤酒厂同时还要调整系统布局，在此期间引入SAP系统。数字化改造项目包括三条玻璃瓶生产线、一条大桶线、两条二次包装线以及设备集中供瓶的分拣中心。这个涵盖广泛的IT项目于2015年开始进行机器升级和灌装线数字化改造。2018年全厂引入SAP系统，2022年项目完工。
数字化改造范围
1条回收玻璃瓶和一次性玻璃瓶生产线（5.2万瓶/小时）
2条回收玻璃瓶生产线（能力均为5.2万瓶/小时）
1条大桶线（120桶/小时）
1条纸盒二次包装线（3.8万瓶/小时）
1条11瓶周转箱二次包装线（4500箱/小时）
设备集中供瓶分拣中心
Line Management（产线管理系统）: 一切尽在数字化掌控
Line Management是当今数字化流程的核心部分。该系统将机器参数直接与相应的订单相匹配，沿着生产线控制灌装订单。整理空瓶的分拣中心也接入数字化解决方案。Line Management知道多少个外厂瓶被剔除，每个订单为生产线补充了多少个新瓶。操作工只需对实体件进行换装。
艾丁格小麦啤酒厂
Line Management系统还控制其它领域，例如，贴标。其后同样是一个复杂的系统：仅仅酵母小麦啤酒就有25种不同的背标--依据啤酒品种和出口国家。Line Management系统清楚即将生产的商品及其物料清单，确保采用正确的商标。Line Management系统向Checkmat检测机传送每一种商标的特性参数，然后，Checkmat识别持续生产过程中每一张商标。喷码机也需要进行相应的设定，例如，保质期以及与订单相关的二维码。借此，可以确保快速、顺畅的批次转换。“多个订单可以在最短的时间内完成转换”，Timo Frankl强调说。借助上述措施，艾丁格小麦啤酒厂避免或减少了失误、瓶颈和设备停机。
艾丁格小麦啤酒厂
Line Diagnostics（产线诊断系统）: 全部以数字化视角
Line Management系统用于灌装流程的控制，与此不同，Line Diagnostics的主要任务是监督和优化。基于数字化解决方案在车间内设立的显示屏，随时可以看到生产线的运行指标。机器是否全部运行？是否存在拥堵甚至停机？“生产线末端的操作人员可以看到前面发生的事情，并立即采取措施”，Timo Frankl解释说。
生产线末端的操作人员可以看到前面发生的事情，并立即采取措施。
Timo Frankl克朗斯全球数字化和数字化服务销售总监
生产班长也可以随时得到机器的拥堵信息，对生产流程实施监督和控制。停机原因是什么--安排失误还是机械故障？一台设备停机对其它机台有什么影响？故障分析系统自动运行，可以提前识别和消除潜在的故障。
艾丁格小麦啤酒厂
以设备综合效率（OEE）作为目标，Line Diagnostics系统持续分析流程，确认停机频率和时长以及发生最频繁的故障。此外，Line Diagnostics系统还能分析消耗指标，例如，瓶子、商标和纸箱消耗，电和水的消耗值。总而言之：Line Diagnostics可以提供信息和分析数据，从而导出改进措施，持续优化生产流程。
Manufacturing Intelligence（制造智能系统）: 全部采用数字化分析
克朗斯Manufacturing Intelligence系统可以实施深层次的分析。它从Line Management系统和Line Diagnostics系统提取数据，以此为基础编制与订单相关的报表。借此，还能对比订单之间机器性能和材料消耗。
三种解决方案简介
Line Management 系统:
- 沿着生产线主动控制灌装订单
- 自动完成机器以及贴标等其它工序的参数传送
- 通过扫描仪完成材料确认
Line Diagnostics 系统:
- 实时显示全部灌装和包装流程，包括机器的拥堵信息。
- 自动完成故障分析
- 以设备综合效率（OEE）为基础持续分析特性参数和设备停机
Manufacturing Intelligence 系统:
- 为生产形成自定义报表
- 连接时间参数（来自Line Diagnostics）和订单（Line Management）
- 沿着价值链完成全系统的追踪和追溯
无缝接入
为了充分发挥克朗斯数字化解决方案的作用，需要将其接入IT系统。对此，通常采用SAP系统，艾丁格小麦啤酒厂在项目实施过程中首次引入了这种系统，分为ERP（企业资源计划系统）、EWM（(扩展仓库管理）和LIMS（实验室信息管理系统）。这些克朗斯解决方案可以获取重要数据，例如，材料信息，物料清单，SAP系统的订单细节。同时，对灌装订单和货物移动发出反馈信息，以此确保系统内部顺畅的信息流。
明智的决策--当今和未来
七年项目持续时间，引入SAP系统，系统整体瘦身，引入数字化服务：这个IT项目并不简单。艾丁格小麦啤酒厂对此充满信心：借助数字化服务，能够更容易掌控复杂的生产和灌装流程。为了现在，也为了明天。关于未来：克朗斯为客户的数字化解决方案提供长期的技术支持。借此，艾丁格小麦啤酒厂可以确保可靠的未来。
