Lunes. Seis de la mañana. Comienzan el trabajo del turno de mañana en la Erdinger Weißbräu. El capataz registra la primera orden de producción del día en el Line Management System. Este envía toda la información y los parámetros necesarios a las máquinas en cuestión. Mientras tanto, en la línea de reembalado, una operadora ajusta la etiquetadora para el nuevo tipo de botella. El Line Management System ya ha realizado todos los ajustes para el nuevo pedido y paralelamente procede a solicitar el suministro de material. Para ello se le envía una señal al sistema de gestión de almacenes indicando qué botellas se necesitan en la línea. Las etiquetas y los embalajes de cartón necesarios para la producción aparecen especificados en el display de la máquina. Una operadora pulsa “Inicio”, se dirige al módulo encartonador y pulsa el botón “Entrada libre”. Ahora tiene tiempo para realizar el cambio de formato, mientras las primeras botellas llegan a la zona de acumulación. La operadora va adaptando gradualmente todas las máquinas de la línea al nuevo formato.
Quien como la cervecería Erdinger Weißbräu tiene procesos complejos, hace bien en utilizar soluciones digitales de Krones, que se encargan de parametrizar las máquinas y monitorizar y optimizar los procesos de llenado. En Erding, localidad donde tiene su sede la cervecería, Krones integró sus soluciones en varias líneas dentro de un amplio proyecto TI de varios años de duración. La cervecería no solo digitalizó sus procesos, sino que también racionalizó su entorno de sistemas e implementó SAP.
Erdinger Weißbräu
La cerveza Erdinger Weißbräu se consume en más de 100 países de todo el mundo. No obstante, cada botella de cerveza se elabora y embotella en Erding, que sigue siendo el único centro de producción. Eso demuestra que, a pesar de su creciente internacionalización, la empresa se mantiene fiel a sus raíces bávaras y a los métodos tradicionales de elaboración cervecera. Esta cervecería privada fue fundada en 1886. Actualmente es la mayor fábrica familiar de cerveza de trigo de Alemania. Llena hasta 165.000 botellas por hora. Esta cervecería es conocida sobre todo por su cerveza de trigo Erdinger con levadura fina. También es el número 1 en el mercado de cervezas de trigo sin alcohol desde 2011. Erdinger Weißbräu demuestra su capacidad para adaptarse a los cambios sin perder su identidad, como lo demuestra su transformación digital.
Muchos productos implican muchos cambios
Los cambios de formato están a la orden del día en la Erdinger Weißbräu, ya que esta empresa produce once tipos diferentes de cerveza de trigo y dos variantes de cerveza rubia en distintos tipos y tamaños de botella con etiquetas diferentes. En total, más de 450 artículos. Esto hace que la producción y el embotellado sean muy complejos. Originariamente, esto significaba que el personal encargado de manejar las máquinas tenía que aportar el material adecuado en el momento adecuado a la línea correcta y parametrizar las máquinas una a una para cada pedido. Un método sujeto a errores. Este fue el motivo por el que la empresa optó por digitalizar y automatizar el llenado.
Misión: procesos digitales agilizados
Por ello, en 2015 Erdinger Weißbräu puso en marcha un amplio proyecto informático. Dicho proyecto supuso racionalizar el panorama de sistemas, ya que en la infraestructura TI se utilizaban más de 40 sistemas y aplicaciones digitales que habían crecido con los años. A la cervecería le preocupaba sobre todo evitar la intervención manual y, por tanto, evitar los errores. Al mismo tiempo, precisaba informes rápidos y concisos. El objetivo era, en definitiva, aumentar la eficiencia. Para realizar este proyecto, Erdinger Weißbräu se dirigió a Krones y su equipo de digitalización le recomendó las tres soluciones Line Management, Line Diagnostics y Manufacturing Intelligence, que responden exactamente a estas necesidades.
Máquinas y servicios digitales de una mano
La decisión a favor de estas soluciones de Krones no se hizo esperar. Dado que la mayoría de las instalaciones proceden de Krones, era lógico también integrar los servicios digitales del experto en el sector. Esto significa que Erdinger Weißbräu recibe todo de un único proveedor. “Contamos con muchos años de experiencia en TI, tanto en el área Greenfield como Brownfield y nuestras soluciones son únicas a este nivel de automatización”, afirma Timo Frankl, Head of Sales Global Digitalisation and Digital Services de Krones.
Contamos con muchos años de experiencia en TI, tanto en el área Greenfield como Brownfield y nuestras soluciones son únicas a este nivel de automatización.
Timo FranklHead of Sales Global Digitalization and Digital Services de Krones
La tarea de Krones era, por tanto, implementar soluciones digitales y crear interfaces eficientes. Esto se llevó a cabo gradualmente a lo largo de varios años, a medida que Erdinger Weißbräu reorganizaba en paralelo su entorno de sistemas e implementaba SAP en el proceso. Se integraron tres líneas de vidrio, una línea de barriles, dos líneas de reembalado y el centro de clasificación para el suministro centralizado del sistema. Este proyecto TI integral comenzó en 2015 con la modernización de las máquinas y la digitalización del proceso de llenado. La implementación y la conexión de los sistemas SAP en toda la empresa comenzaron en 2018. El proyecto se completó en 2022.
Integración de
1 línea de vidrio para envases retornables y no retornables (52.000 botellas/hora)
2 líneas de vidrio retornable (52.000 botellas/hora cada una)
1 línea de barriles (120 barriles/hora)
1 línea de reembalado para embalajes de cartón (38.000 botellas/hora)
1 línea de reembalado para cajas de 11 unidades (4.500 cajas/hora)
Centro de clasificación para el suministro centralizado del sistema
Line Management: Todo bajo control digital
Hoy en día, el Line Management es el corazón de los procesos digitalizados. El sistema controla los pedidos de llenado en todas las líneas ajustando los parámetros de la máquina perfectamente al pedido en cuestión. El centro de clasificación, donde se clasifican los envases vacíos, también está integrado en la solución digital. El Line Management sabe cuántos envases vacíos ajenos hay que descartar y cuánto vidrio nuevo hay que llevar a la línea por pedido. El personal encargado de las máquinas solo tiene que cambiar físicamente el formato.
Erdinger Weißbräu
El Line Management también suministra a otras áreas, como el etiquetado, y el etiquetado alberga un complejo sistema detrás. Únicamente para la cerveza de trigo existen 25 contraetiquetas diferentes, según el tipo de cerveza y el país al que se exporta. El Line Management conoce el artículo que se va a fabricar y su lista de materiales, asegurándose de que siempre se utilicen las etiquetas correctas. El Line Management envía las particularidades de cada etiqueta al Checkmat, el cual verificará cada etiqueta individual durante la producción en curso. Las impresoras también recibirán los parámetros correctos, como las fechas de consumo preferente y los códigos relacionados con los pedidos. Esto permite realizar cambios de lote rápidamente y sin sobresaltos. “Es posible fabricar varios pedidos con tiempos muy breves de cambio de formato”, subraya Timo Frankl. Esto le permite a Edinger Weißbräu evitar o minimizar errores, cuellos de botella y tiempos de inactividad.
Erdinger Weißbräu
Line Diagnostics: Todo de un vistazo digital
Mientras que el Line Management se encarga de controlar los procesos de llenado, el Line Diagnostics se utiliza para la supervisión y la optimización. En primer lugar, gracias a la solución digital, el rendimiento de las líneas puede consultarse en todo momento en los monitores de la sala de producción. ¿Están funcionando todas las máquinas? ¿Hay retenciones o parones? “El personal encargado de las máquinas también puede ver al final de la línea lo que ocurre delante e intervenir rápidamente”, explica Timo Frankl.
El personal encargado de las máquinas también puede ver al final de la línea lo que ocurre delante e intervenir rápidamente.
Timo FranklHead of Sales Global Digitalization and Digital Services de Krones
El jefe de producción también tiene acceso en todo momento a la información sobre el estado de las máquinas, lo que le permite monitorizar y controlar los procesos de producción. ¿Cuál fue la causa de la parada? ¿Un error organizativo o técnico? ¿Qué efectos ha tenido la parada de una máquina en las demás? Es posible realizar análisis automáticos de los errores para detectar y rectificar posibles incidentes o fallos en una fase temprana.
Erdinger Weißbräu
Con el objetivo de optimizar la eficacia global de los equipos (OEE), Line Diagnostics realiza análisis continuos de los procesos y estudia con qué frecuencia y durante cuánto tiempo se produjeron paradas o cuáles fueron las causas más frecuentes. Line Diagnostics también realiza análisis de consumo, es decir, de botellas, etiquetas y envases de cartón, pero también de electricidad y agua. Resumiendo: Line Diagnostics proporciona la información y los análisis necesarios para derivar medidas de mejora y optimizar continuamente los procesos de producción.
Manufacturing Intelligence: Todo analizado digitalmente
La solución Manufacturing Intelligence de Krones profundiza aún más en el análisis. Extrae datos del Line Management y del Line Diagnostics y, sobre esta base, crea informes relacionados con los pedidos. Esto permite comparar el rendimiento de la máquina y el consumo de material entre un pedido y otro.
Las tres soluciones de un vistazo
Line Management se encarga:
- del control activo de los pedidos de llenado a lo largo de la línea
- de la parametrización automática de las máquinas y otros ámbitos como el etiquetado
- de la validación de material mediante escáner
Line Diagnostics se encarga:
- de la visualización en tiempo real de todo el proceso de llenado y embalaje con información sobre el estado de las máquinas
- del análisis automático de errores
- del análisis continuo de ratios y tiempos de inactividad basados en la eficacia global de los equipos (OEE)
Manufacturing Intelligence se encarga:
- de los informes autoservicio para la producción
- de la vinculación de las ratios temporales (del Line Diagnostics) con los pedidos (Line Management)
- del seguimiento y la localización en todos los sistemas a lo largo de la cadena de valor
Integración perfecta
Para que las soluciones digitales de Krones puedan cumplir su función, naturalmente tienen que estar conectadas a los sistemas TI. Esto es aplicable sobre todo al sistema SAP, que Erdinger Weißbräu no implantara hasta la integración del proyecto TI, concretamente como ERP (Enterprise Resource Planning), EWM (Extended Warehouse Management) y LIMS (Laboratory Information Management System). Las soluciones de Krones acceden a datos importantes como las informaciones acerca del material, las listas de materiales y las informaciones detalladas sobre los pedidos del sistema SAP. Al mismo tiempo, proporcionan información sobre la cumplimentación de pedidos y los movimientos de la mercancía con el fin de garantizar un flujo fluido de información dentro del entorno del sistema.
Decisiones inteligentes: hoy y mañana
Siete años de duración del proyecto, implementación de SAP, racionalización del entorno de sistemas, integración de servicios digitales. El proyecto TI fue duro. Erdinger Weißbräu está convencido de que los servicios digitales hacen que la complejidad de los procesos de producción y llenado sea mucho más fácil de gestionar. Hoy y mañana. Porque en lo que respecta al futuro, Krones ofrece al cliente asistencia técnica permanente de las soluciones digitales. De este modo, Erdinger Weißbräu apuesta también por el futuro.
