最快的灌装和封盖技术和最少的占地需求：在2017年慕尼黑drinktec展会上，Dynafill以其革命性的创新方案隆重登场，带来了超级闪亮的各种优势。不仅如此：克朗斯目前已经对这种机器进行了持续改进，完成了大量的现场测试。这表明：借助Dynafill，可以实现全新的生产方案和节能方案。
对于始终关注未来的啤酒企业，这是一些基本问题：我们如何节省全部生产流程的能源以及如何让我们的生产更加具有可持续性？如果我们将目光投向克朗斯子公司斯坦尼克工厂，可以看到他们的解决方案：Brewnomic。借助这项方案，啤酒厂对来自酿造和灌装流程的残余材料进行灵活利用，从而实现啤酒厂的能源自给。Brewnomic由不同的模块组成，其中许多模块以酿造流程作为基础，另外，灌装设备也能为可持续发展整体方案做出贡献。Dynafill将灌装和封盖整合成一个功能单元，非常适合纳入这种整体方案--基于多方面原因，它们组合起来形成众多亮点。
新型灌入真空的流程为所有其它派生方案和优势奠定了一定的基础。为了理解为什么这样，我们可以首先回顾一下传统的灌装流程：这种流程的灌装温度大约为6℃，相对比较接近原始温度1℃，即大部分啤酒的后储温度。如果啤酒厂希望提升灌装温度，必须延长处理时间。后果：传统的灌装机必须选用更大的规格，但设备能力保持不变。
相反，Dynafill采用灌入真空的技术，同时融合了多项优势：一方面，将灌装流程本身的持续时间降低到只有0.5秒，同时，灌装温度最高可以提升到30℃，并且不需要增大灌装机的规格。
较少的占地面积是一个绝对令人信服的亮点--但是，如果涉及到可持续发展，热灌装可以带来哪些优势？许许多多，正如以下实例所示：
在Dynafill中，封盖单元直接组合在灌装阀上--封盖单元也接入灌装机的CIP回路之中。这意味着：可以通过酸和碱替代泡沫完成封盖单元的刷洗，借此，进一步提高了灌装流程的产品可靠性。
尽管这些已经是非常值得称赞的优点，但是，热灌装的背后并非“仅仅只是”节省宝贵的能源。投资未来的生产线时，可以利用Dynafill与更高灌装温度的组合实现全新的安装布局，从而形成全新的生产线方案。借此，可以取消暖瓶机和隧道式杀菌机，与传统的灌装机和封盖机安装方式相比，Dynafill的占地面积大幅度减少：
考虑到所有这些节省占地的机遇，新建啤酒厂项目的生产线设计完全可以采用全新的思维方式：一方面，机器的占地面积明显减少，另一方面，按照合同中标准瓶规定的设备能力，以后增加其它瓶型时也全部能够达到。借此，在规划阶段就可以设计全部生产线流程和输送带布局。
在2017年慕尼黑展会期间，Dynafill还只作为灌装技术的单项创新引起了极大关注，五年之后的今天，克朗斯不仅完成了机器的后续开发，还扩大了其在生产线中的作用。从整体生产线作为出发点，克朗斯将Dynafill融入整体方案之中。尤其是热灌装方案，它可以产生巨大的潜力，把释放的能源应用于生产流程的其它区域：除了酿造过程本身，例如，Brewnomic方案，还可以设想通过换热器将多余的能源作为制冷能源应用于灌装线的其它区域或者用于工厂的连续运行。
