Conceptos innovadores de energía y línea para el envasado de cerveza

Es uno de los temas más importantes para las cervecerías que buscan prepararse con miras al futuro: ¿Cómo puedo ahorrar energía a lo largo de todo el proceso de fabricación y construir así una base sólida para una producción más sostenible? La respuesta según la opinión de la filial de Krones Steinecker es: Brewnomic. El concepto asegura que la cervecería se autoabastezca energéticamente aprovechando y reciclando de manera inteligente los residuos del proceso de producción y del envasado. Brewnomic consta para ello de varios módulos; muchos de ellos se refieren al proceso de producción de cerveza, pero también las líneas de la tecnología de envasado pueden contribuir a un concepto integral sostenible. La Dynafill, que realiza el llenado y taponado en una sola unidad funcional, también encaja perfectamente en este concepto, por varias razones que combinadas ofrecen toda una serie de ventajas rentables.

Posibilidad de llenado en caliente hasta 30 grados

El nuevo proceso de llenado al vacío constituye la base para todas las demás aplicaciones derivadas y ventajas. Para entender por qué es así, vale la pena echar un vistazo al proceso de llenado convencional: aquí, la temperatura de envasado de alrededor de seis grados Celsius está relativamente cerca de la temperatura de partida de un grado Celsius, que la cerveza tiene en la mayoría de los casos durante su almacenamiento. Si una cervecería aumentara la temperatura de llenado, también tendría que ampliar los tiempos de tratamiento. La consecuencia: en algunos casos, las llenadoras convencionales tendrían que ser construidas mucho más grandes, y esto manteniendo el mismo rendimiento.

En cambio, el llenado al vacío, como se utiliza con la Dynafill, combina varias ventajas a la vez: por un lado, la duración del proceso de llenado en sí baja significativamente a solo 0,5 segundos, mientras que al mismo tiempo es posible alcanzar temperaturas de llenado de hasta 30 grados Celsius, sin necesidad de una llenadora de mayor tamaño.

El ahorro de energía es un argumento poderoso

Por lo tanto, el tamaño reducido es un punto positivo, sin duda muy convincente, pero ¿cuáles son las ventajas del llenado en caliente en términos de una mayor sostenibilidad? Muchas, como muestran los siguientes ejemplos:

• Menor necesidad de agua y calor durante la limpieza de las botellas: La temperatura de envasado más alta garantiza que la diferencia de temperatura entre la botella vacía lavada y la temperatura de llenado se corra en cierta manera: esto permite temperaturas de salida más altas en la lavadora y reduce la necesidad de energía para el proceso de lavado de las botellas, ya que las botellas no tienen que enfriarse tanto después de la limpieza.
• No se necesita un calentador: En caso de temperatura de llenado más baja y al mismo tiempo con una temperatura ambiente alta, se necesita un calentador de envases para evitar la condensación en las botellas llenadas. Sin embargo, en el caso de la Dynafill con un llenado en caliente, esto no es el caso o al menos la energía requerida para calentar las botellas se reduce considerablemente.
• Posibilidad de eliminar el pasteurizador de túnel: El llenado y taponado en un solo proceso reduce el riesgo microbiológico de contaminación de las botellas llenadas, pero aún no tapadas. Por lo tanto, un pasteurizador flash en combinación con la Dynafill es suficiente para asegurar una calidad alta y perfecta del producto. 
  Y si de todas maneras se desea o se requiere una pasteurización, el ahorro de energía es de nuevo considerable: el delta de temperatura entre la temperatura de llenado y de pasteurización es significativamente menor, lo que significa que se requiere menos energía para la pasteurización.

Y también aquellas cervecerías que ven la Dynafill como un complemento de su línea de embotellado existente también se beneficiarán de la reducción significativa del espacio necesario, pero no solo eso: gracias a la Dynafill, es posible aumentar el rendimiento antes impensable, y esto con el mismo tamaño significativamente menor de la línea. En comparación: mientras que una llenadora Modulfill Krones convencional necesitaría un círculo primitivo de 5.760 milímetros y 176 válvulas de llenado para llenar 62.000 botellas por hora, en la Dynafill es suficiente un círculo primitivo de 2.880 milímetros y 96 válvulas de llenado para producir la misma cantidad por hora. En cifras concretas de necesidad de espacio, esto significa: 60 metros cuadrados para la Modulfill frente a 30 metros cuadrados para la Dynafill – y por lo tanto un ahorro del 50 por ciento solamente en el llenado y taponado.