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    Bildnachweis:

    Plzeňský Prazdroj

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    Vollautomatisches und umweltfreundliches Lager für Plzeňský Prazdroj

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    Mehr Lagerfläche, effizientere Abfertigung und schnellere Auslieferung: Mit ihrem neuen, vollautomatischen Lager konnte die tschechische Brauerei Plzeňský Prazdroj ihre Kosten optimieren und gleichzeitig nachhaltig in zukunftsfähige Technologie investieren.

    Das Pilsner Urquell als die bekannteste Marke von Plzeňský Prazdroj war das erste nach Pilsner Brauart hergestellte Bier, auf dessen Rezeptur heutzutage fast alle bekannten Lagerbiere basieren. In der tschechischen Stadt Pilsen, nach der das Traditionsgetränk benannt wurde, produziert der Betrieb von Plzeňský Prazdroj als größte Brauerei des Landes seit 1842 das Pilsner Bier und gilt gleichzeitig mit Exporten in mehr als 50 Länder weltweit als der größte Bierexporteur der Tschechischen Republik.

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    Pilsner Urquell ist das Vorbild für viele Lagerbiere weltweit. Bildnachweis:

    Plzeňský Prazdroj

    Nachhaltigkeit trifft auf modernste Technologie

    Um die ursprünglichen Rezepte und bewährten Verfahren auch weiterhin anwenden zu können und gleichzeitig die täglichen Abläufe zu erleichtern und höchste Qualität zu gewährleisten, hat sich Plzeňský Prazdroj zum Bau eines neuen Lagers entschieden und dafür genaue Vorstellungen definiert: Innovativ und vollautomatisch sollte das Lager werden und damit die Beschäftigten bei ihrer Arbeit unterstützen. Gleichzeitig wurde beabsichtigt, sowohl die Kosten als auch die CO2-Emissionen zu verringern, die Lagerfläche zu erweitern und die Geschwindigkeit bei der Abfertigung der hauseigenen Flaschen- und Dosenbiere zu steigern und damit die Prozesse zu beschleunigen.

    „Der Wunsch der Brauerei Plzeňský Prazdroj war klar: ein innovatives, automatisches Lager, das Kosten spart und den ökologischen Fußabdruck reduziert. Ein Kundenwunsch, der gut zu uns passt: Kostenersparnis und Nachhaltigkeit sind zwei Themen, die oft Anforderungen an die Lösungen sind, die wir verkaufen“, erklärt Ralf John, Head of Technical Operations bei System Logistics.

    Zur Fertigung ihres neuen, vollautomatischen Lagers hat sich die Traditionsbrauerei für eine Lösung der Krones Tochter System Logistics mit modernster Technologie entschieden. Im Ergebnis sorgt ein neues, selbsttragendes Hochregallager auf einer Fläche von 10.000 Quadratmetern für eine Kapazität von circa 16.000 Palettenstellplätzen, was in etwa 18 Millionen Flaschen Bier und damit 20 Prozent mehr Lagerkapazität entspricht. Die Palettenstellplätze werden über zehn Regalbediengeräte versorgt, von denen je Gerät zwei Paletten transportiert werden können. Das Lager wird über eine 500 Meter lange, automatische Elektrobodenbahn aus der Abfüllanlage mit insgesamt 28 Verschiebewagen auf Schienen versorgt und spart somit Platz und Transportkosten.

    Warenversandkapazität um 50 Prozent erhöht

    Im Lager werden die Flaschen und Dosen direkt von automatischen Regalbediengeräten aufgenommen, die mit Energierückgewinnung ausgestattet sind und auf diese Weise Strom einsparen. Bei Warenauslieferung kommen Elektrohubwagen zum Einsatz, die die Flaschen und Dosen zu den Lastwagen zum Beladen transportieren. Diese werden nun außerdem mit Strom anstatt mit Flüssiggas betrieben.

    Je nach Bedarf wird das Bier automatisch vom Lager- zum Versandbereich transportiert. Indem jetzt bis zu 290 Paletten pro Stunde das Lager verlassen können, hat sich auch die Versandkapazität um 50 Prozent erhöht. Bei all den Verbesserungen kommt natürlich auch der ökologische Aspekt nicht zu kurz: Beispielsweise werden die CO2-Emissionen reduziert, da sich durch die Elektrobodenbahn der Bedarf an umweltbelastenden Gabelstaplern signifikant verringert hat. Rund 500 Tonnen CO2 lassen sich damit im Jahr einsparen. Außerdem verfügen die Regalbediengeräte über modernste Rekuperationstechnologie zur Rückgewinnung von Energie.

    Dadurch, dass wir über die Pläne einer möglichen zukünftigen Erweiterung bereits informiert waren, konnten wir diese in unserem Konzept berücksichtigen und schon jetzt mögliche Auswirkungen auf den täglichen Betrieb beim Bau einer Phase 2 minimieren. Damit haben wir eine Lösung gefunden, die über das Morgen hinausgeht. Erwin HächlRalf JohnHead of Technical Operations, System Logistics

    Projekt: Bau eines automatischen Hochregallagers
    Kunde: Plzeňský Prazdroj
    Standort: Pilsen, Tschechien
    Inbetriebnahme: November 2022
    Umfang:
    • zehn Regalbediengeräte
    • 540 Meter lange Elektrobodenbahn mit 28 Fahrzeugen
    • Lagerplätze für circa 16.000 Paletten
    • Materialfluss/Leistung: 320 Paletten pro Stunde Ein- und Auslagerung
    • Abmessungen Hochregallager: 54 x 70 x 30 Meter

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