Kondensmilch in PET – aseptisch abgefüllt

Bewusste Entscheidung für rPET

In Aalter produziert FrieslandCampina haltbare Milch und Milchprodukte für den europäischen Markt, unter anderem auch Kondensmilch, die bisher allerdings noch in kleine Glasfläschchen abgefüllt wurde. Diese waren dem Unternehmen als Einwegware aber nicht mehr nachhaltig genug, denn seit Jahren verfolgt es eine starke Nachhaltigkeitspolitik entlang der gesamten Lieferkette – nach eigenen Aussagen „vom Gras bis ins Glas“. 

Und so entschied sich FrieslandCampina als erstes Molkereiunternehmen in Belgien, auch hier künftig Recycling-PET-Behälter einzusetzen; genauer gesagt solche aus 100 Prozent recyceltem PET (rPET), um den Bedarf an Neuware – und damit neuen Rohstoffen – zu reduzieren. Ein weiterer Vorteil von Kunststoffen (egal ob wiederverwertet oder nicht) ist das deutlich geringere Gewicht im Vergleich zu Glas: Nur zwischen 10 und 16,6 Gramm wiegen die PET-Behälter für Kondensmilch (200- bis 500-Milliliter-Größen). Für spezielle Märkte setzt FrieslandCampina Multilayer-Preforms mit 12,5 Gramm Gewicht ein. 

Zusätzlich sind die PET-Behälter mit einem Sleeve etikettiert, der einen „Reißverschluss“ über die gesamte Höhe hat. Diese Sollbruchstelle vereinfacht das Recycling, da die Konsumenten den Sleeve ganz einfach vom Behälter trennen können, bevor sie beides entsorgen. 

100 Prozent Sterilität

Brecht Deleu hatte schon die Realisierung der ersten Aseptik-Linie von Krones im Jahr 2014 betreut und war auch jetzt bei der zweiten Anlage einer der Projektmanager von FrieslandCampina. Diesmal brachte er sich schon beim Layout der Linie mit ein. Für die Auftragserteilung an Krones war aus seiner Sicht von Vorteil, dass Krones einige essenzielle Verbesserungen umgesetzt hatte. "Das für uns wichtigste Ergebnis ist, dass die Sicherheit der Anlage sogar noch erhöht wurde: Wir haben 60.000 Flaschen überprüft, null waren unsteril. Besser kann es nicht sein“, sagt er.

Das für uns wichtigste Ergebnis ist, dass die Sicherheit der Anlage sogar noch erhöht wurde: Wir haben 60.000 Flaschen überprüft, null waren unsteril. Besser kann es nicht sein. Brecht DeleuProjektmanager bei FrieslandCampina

„Sehr gute Ramp-up-Phase“ 

Nachdem die Linie im Dezember 2020 und im Januar 2021 installiert worden war, begannen erste mikrobiologische Tests im Februar. „Wir hatten eine sehr gute Ramp-up-Phase“, erklärt die Qualitätssicherungs-Spezialistin Lisa Moeyaert, die für die Validierung neuer Installationen verantwortlich ist. „Es gab keine mikrobiologischen Probleme, alle Produkte waren steril. Die Qualität der geblasenen Behälter war und ist sehr gut, die Materialverteilung beim Streckblasvorgang stimmt. Das ist wichtig für den ‚topload‘, also die Stabilität der Behälter beim Transport, wenn sechs bis sieben Lagen auf der Palette gestapelt sind. Auch bei der Qualität der Schraubverschlüsse und deren Aufbringung auf die Flaschen gab es nichts zu beanstanden“, urteilt sie. 

FrieslandCampina validierte zunächst jedes Behälterformat, bevor es in Produktion gehen konnte. Seit Mai 2021 ist dies abgeschlossen und alle Produkte und Formate sind abgenommen. Dass die Qualität auch in der laufenden Produktion überprüft und sichergestellt wird, dafür sorgen verschiedene Kontrollsysteme: Drei Checkmat Systeme überprüfen automatisch die korrekte Füllhöhe sowie den Verschluss- und Etikettensitz, der PreformCheck in der Blasmaschine die Qualität der Preforms. „Bei der Validierung war für mich das Wichtigste, dass das Krones Team vor Ort war. So konnten wir die Tests gemeinsam durchführen, das hat wunderbar funktioniert“, bekennt Lisa Moeyaert. „Ich mag die Art, wie die Menschen von Krones arbeiten, sehr offen, sehr kommunikativ, immer lösungsorientiert.“

Ich mag die Art, wie die Menschen von Krones arbeiten, sehr offen, sehr kommunikativ, immer lösungsorientiert. Lisa MoeyaertQualitätssicherungs-Spezialistin bei FrieslandCampina

Validiert für 72 Stunden Dauerbetrieb

Die Linie ist jetzt validiert für eine kontinuierliche Produktion von 72 Stunden ohne Reinigungsunterbrechung. „Mehr benötigen wir im Moment nicht, weil wir einzelne Produkte nicht länger als drei Tage am Stück abfüllen“, sagt Lisa Moeyaert. Je nach Produkt wird die Anlage zwei- bis dreimal pro Woche umgestellt, ein Wechsel von Produkt und Format benötigt etwa vier Stunden, ein reiner Formatwechsel ein bis zwei Stunden.

Mit der neuen zusätzlichen Aseptik-Abfüllanlage konnte FrieslandCampina die Flexibiltät in seiner Produktion deutlich erhöhen. Die Linie verarbeitet kleine Portionsbehälter, insgesamt sieben verschiedene Größen von 140 bis 500 Milliliter. Alle Produkte sind auf Milchbasis und wurden sterilisiert, bevor sie zur Abfüllung kommen. Das wichtigste ist die evaporisierte Kondensmilch in 140-, 300- und 500-Milliliter-Behältern für den belgischen und niederländischen Markt sowie für die Länder im Mittleren Osten. Zudem füllt die Linie Kondensmilch auch als Private-Label-Produkte für Handelsunternehmen.

Außerdem laufen auf der Anlage die gleichen Produkte wie auf der ersten Aseptik-Linie, die im Übrigen direkt gegenüber aufgestellt ist: 

• Schokomilch in 200-Milliliter-Behältern
• Ein fermentiertes Milchgetränk mit Erdbeergeschmack, ebenfalls in 200-Milliliter-Behältern
• Flavoured Milch in 400- und 500-Milliliter-Flaschen für den Markt im Vereinigten Königreich

Neue Wartungsstrategie

Über die Zeit der Zusammenarbeit seit der Inbetriebnahme der ersten PET-Linie im Jahr 2014 hinweg haben FrieslandCampina und Krones gemeinsam ein spezielles, optimiertes Wartungs- und Instandhaltungskonzept entwickelt. Für Linie 1 und 2 wurde ein Servicevertrag abgeschlossen, der sowohl die Wartung als auch die exklusive Ersatzteillieferung beinhaltet. „Wir haben im vergangenen Jahr die Strategie der Wartungsintervalle geändert“, beschreibt Delphine Haelewyn, als Maintenance Supervisor zuständig für die Wartung und Instandhaltung. „Früher wurde die Linie 1 nur einmal im Jahr gewartet, was jedoch 15 Tage in Anspruch nahm. Jetzt machen wir sowohl bei Linie 1 als auch bei Linie 2 dreimal pro Jahr Wartungen, jeweils über einen Zeitraum von fünf Tagen. Außerdem führt Krones die Wartung nicht mehr allein durch, sondern gemeinsam mit uns. Es ist wichtig, dass man intensiv zusammenarbeitet, das bringt viele Vorteile“, ist sie überzeugt. Das Ergebnis: Nach einem Jahr der neuen Wartungsstrategie haben sich die ungeplanten Stillstände um 30 Prozent reduziert, die Performance der Linien liegt nun deutlich höher.