“永远不要改变一个运动系统”，FrieslandCampina乳业合作社可能也这么认为，当时，他们正在为比利时阿尔特尔工厂提升炼乳的灌装能力。基于1号线取得的良好经验，2号线也选择了克朗斯Contipure AseptBloc DN组合机。
作为全球最大的乳品合作社之一，FrieslandCampina公司始终关注两个方面：可靠的生产和最新技术水平。对于PET瓶牛奶和奶制品的冷无菌灌装，该企业已经于2014年为比利时的阿尔特尔工厂选择了干杀菌工艺--安装了当时克朗斯提供的第一台Contipure AseptBloc DN：通过瓶坯杀菌减少杀菌介质的消耗，保证可靠的杀菌效果。这条1号线的产能为每小时3.6万瓶。目前，FrieslandCampina公司在这里又投入使用了一条几乎采用相同配置的克朗斯干杀菌生产线，其产能为每小时2.4万瓶。
在阿尔特尔工厂，FrieslandCampina公司为为欧洲市场生产长期货架奶和乳制品，其中也包括炼乳，此前只灌装在小玻璃瓶中。该企业认为，这种一次性包装不具有足够的可持续性，多年来，他们在全部供应链推行了更严格的可持续发展战略--提出了“从草地上到玻璃杯内”的宣传口号。
因此，FrieslandCampina公司决定成为今后采用再生PET瓶的第一家比利时乳品企业：确切地说，百分之百采用再生PET料，借此减少新瓶的新料需求。塑料的另一个优势（不论是否重复利用）是比玻璃瓶更轻的重量：炼乳PET瓶的重量只有10至16.6克（200至500毫升容量）。对于一些特定市场，FrieslandCampina公司采用12.5克的多层瓶坯。
这些PET瓶还增加了一种套标，在全部高度上配备“拉撕封口”。这种撕裂位置简化了再生利用，因为消费者在扔掉两者之前很容易将套标与瓶子进行分离。
除了聚焦可持续发展，新生产线的第二个重要决策原因是迫切需要增加灌装能力：原有的 Contipure AseptBloc DN 冷无菌设备已经每周七天、每天24小时运转--而且产品需求还在持续增长。
FrieslandCampina乳品合作社在荷兰、比利时和德国拥有约1.7万家奶牛养殖户。该企业在38个国家经营工厂，共有员工约2.4万人，是全球最大的乳品合作社之一。
四个支柱产业：
阿尔特尔工厂位于布鲁日和根特之间，是FrieslandCampina公司在比利时的三家生产厂中最大的一家。它是长期货架奶和乳品饮料的欧洲周转中心，产品包括纸盒包装和PET瓶包装的品牌Campina、Joyvalle、Cécémel、Fristi和Nutroma。阿尔特尔工厂共有十一条纸盒包装线、三条白色HDPE瓶生产线、三条7.5克小份包装生产线以及现在的两条克朗斯PET瓶冷无菌生产线。吕门工厂以Debic品牌的特色奶油产品而著名，博尔内姆工厂主要生产长期货架乳品饮料。
Brecht Deleu在2014年就已经参与了第一条克朗斯冷无菌生产线项目，安装第二套设备时他是FrieslandCampina公司的项目经理。这次他从生产线布局开始就参与其中。他认为，这次与克朗斯签订合同具有一定的优势，因为克朗斯落实了一些重要改进。“还有一个对于我们非常重要的结果，就是设备可靠性甚至还有所提高：我们检测了6万个瓶子，零染菌。没有比这再好的结果了”，他说。
还有一个对于我们非常重要的结果，就是设备可靠性甚至还有所提高：我们检测了6万个瓶子，零染菌。没有比这再好的结果了。
Brecht DeleuFrieslandCampina公司项目经理
新生产线于2021年初投入运行。它每小时可以灌装2.4万瓶，其中包括：
生产线运行只需要三名操作工，吹瓶灌装组合机、贴标机和包装机各一人。“操作人员已经通过1号线熟悉了克朗斯设备，这自然是一种很大的优势”，Brecht Deleu说。
该生产线的安装时间为2020年12月和2021年1月，从2月份开始进行微生物测试。“我们经历了一个良好的测试阶段”。质保专家Lisa Moeyaert解释说，她负责新安装设备的认证工作。“没有微生物问题，所有产品均无菌。吹瓶质量也始终非常好，吹瓶过程的材料分布符合要求。这对于“顶部承载能力”非常重要，如果在托盘上堆放六层或者七层，运输过程中需要容器保持稳定。瓶盖质量和封盖质量也都无可挑剔”，她评价说。
FrieslandCampina公司首先对每一种瓶型进行认证，然后才能开始生产。这项工作在2021年5月结束，所有产品和瓶型均通过验收。持续生产过程中的质量检测和保证由各种检测系统完成：三套Checkmat系统自动检测液位高度以及瓶盖和商标的方位，吹瓶机中的PreformCheck检测瓶坯质量。“认证时克朗斯团队就在现场，我认为这非常重要。这样，我们可以共同实施测试，全部工作顺利完成”，Lisa Moeyaert承认。“我喜欢克朗斯员工的工作方式，非常开放，非常容易沟通，始终以解决问题为导向。”
我喜欢克朗斯员工的工作方式，非常开放，非常容易沟通，始终以解决问题为导向。
Lisa MoeyaertFrieslandCampina公司质保专家
这条生产线现在已经完成了72小时连续生产不进行中间刷洗的认证。“目前我们还不需要更长的时间，因为我们连续灌装一种产品的时间不超过三天”，Lisa Moeyaert说。依据不同的产品，设备每周转换两到三次，转换一次产品和格式需要大约四个小时，如果只进行规格转换，需要一至两个小时。
借助新增的无菌灌装设备，FrieslandCampina公司极大地提高了生产灵活性。这条生产线用于处理小瓶型，共有七种规格，容量从140到500毫升。所有产品均以乳品作为基料，灌装前杀菌。最重要的产品是浓缩炼乳，采用140毫升、300和500毫升瓶，供应比利时和荷兰市场以及销往中东国家。此外，这条生产线还为商贸企业灌装贴牌产品。
这套设备还生产与第一条无菌线相同的产品（两条生产线相对布置）：
自2014年第一条PET瓶生产线投入运行以来，FrieslandCampina公司和克朗斯联合开发了一套量身定制的维保方案。1号线和2号线已经签订了服务合同，包括维护保养以及这项工作之外的备件供应。“我们在去年修改了维保间隔”，Delphine Haelewyn讲述，他作为维保总监负责维修和保养工作。“此前，1号线每年只保养一次，但需要持续15天。现在，我们对1号线和2号线都实行每年三次保养，每次五天。另外，维护工作不再由克朗斯独立完成，而是和我们共同实施。这种密切合作非常重要，能够带来很多优势”，他坚信。效果：新的维保策略实施一年后，非计划停机减少了30%，生产线的性能明显提高。
