Preparada para el despegue en la drinktec: la nueva generación de Contiform

La cuarta generación de máquinas sopladoras Contiform ya está lista. Se caracteriza, sobre todo, por ser respetuosa con el medio ambiente, y por su mayor eficiencia y flexibilidad. Además, la máquina se ha adaptado a la digitalización e incluso puede equiparse con inteligencia artificial (AI, por sus siglas en inglés).

Respetuosa con el medio ambiente en diseño y funcionamiento

De funcionamiento ecológico y sostenible: Este fue uno de los principales objetivos en el desarrollo de la Contiform. El mayor apalancamiento en las máquinas sopladoras es la reducción del consumo de energía para calentar las preformas y, por supuesto, el consumo de aire comprimido para fabricar las botellas.

En comparación con la generación anterior, el consumo de energía pudo reducirse en otro once por ciento gracias a que la distancia entre las cajas calefactoras es menor, al nuevo desarrollo con reflectores parabólicos y a un área de calentamiento más pequeña. También se experimenta un ahorro importante en aire comprimido: El sistema de reciclado de aire Air Wizard Triple –actualmente un proceso de reciclado de tres etapas– también ha sido desarrollado recientemente y permite ahorrar hasta un 20 por ciento de aire comprimido en comparación con la tecnología de reciclado disponible actualmente en el mercado.

*El consumo de energía se redujo, entre otras cosas, gracias a la menor distancia reinante entre las cajas calefactoras.*

Con estas optimizaciones, la Contiform hace un bien al medio ambiente, ganando a su vez en eficiencia y rentabilidad respecto a su predecesor. No obstante, la máquina no solo es respetuosa con el medio ambiente en lo que a funcionamiento se refiere, sino que la sostenibilidad ya está presente en el proceso de fabricación: Incluye, así pues, material plástico reciclado, como es el caso de las pantallas protectoras.

Eficiencia gracias a la reducción de los tiempos de inactividad

Estaba claro además que había que reducir aún más las paradas no planificadas. Por ejemplo: Antes, si una preforma no podía introducirse de manera segura en el molde de soplado, se producía una parada de emergencia, lo que significaba que todas las preformas y botellas que había en la máquina en ese momento tenían que ser descartadas. La nueva tecnología de “skip and run” (salta y sigue) lo evita. Supervisa el mecanismo de enclavamiento del portamoldes y también permite que una estación de soplado sin enclavamiento pase por la leva principal y expulse la preforma defectuosa sin que la máquina se detenga. Esto reduce significativamente la tasa de rechazos y no requiere la intervención del operador.

Flexible adaptación a las necesidades de cada cliente

La cartera de máquinas es aún más flexible que antes y ha sido ampliada considerablemente. Los productores de bebidas tienen ahora pues la posibilidad de encontrar la máquina adecuada para su aplicación concreta en una cartera de sopladoras aún más amplia.

La Contiform, máquina flexible para la producción de envases de hasta 3,5 litros para agua, refrescos carbonatados y productos delicados con un rendimiento total de entre bajo a alto
La Contiform Speed, hecha para obtener el máximo rendimiento, para la producción de envases de hasta dos litros para agua y productos carbonatados con rendimientos de hasta 100.000 envases por hora
La Contiform BigBottle para la producción de bidones de hasta ocho litros

Además, a la cartera se ha incorporado también la tecnología de Preferential Heating. Permite fabricar envases ovalados y no simétricos, que también se utilizan, por ejemplo, en el mercado del cuidado personal y del hogar.

Existe una tendencia mundial a producir cada vez más formatos y tamaños diferentes de botellas con una única máquina. La Contiform está más que a la altura de esta tendencia y permite realizar cambios de formato extremadamente rápidos y sencillos. Gracias al MouldXpress Robot, el cambio de molde de soplado está completamente automatizado. Pero también ha sido optimizado el cambio de piezas de formato para el operador humano. Ahora incluso es posible que el robot y el operador cambien la máquina de formato al mismo tiempo.

Pero no solo en este campo se ha mejorado la facilidad de uso. La Contiform dispone también de una gran interfaz con la última tecnología táctil y una visualización de nuevo diseño. Los sistemas de asistencia guían al personal operador a través de los ajustes o bien los sugieren automáticamente. Esto permite manejar la Contiform de forma aún más intuitiva y eficiente.

*25 años del nacimiento de la primera generación de la Contiform, ahora llega al mercado la cuarta generación.*

Una máquina que aprende

El sistema Contiloop AI de control automático de los procesos se desarrolló para liberar a los operadores de tareas generalmente exigentes. Gracias a la inteligencia artificial, el propio sistema se encarga de controlar el proceso de fabricación de botellas. Durante una marcha de prueba (diseño experimental o Design of Experiments, DoE), se determinan diferentes ajustes del proceso con los que se entrena a un agente de control. A continuación, el agente podrá actuar como un operador altamente cualificado que conoce a la perfección todos los procesos y puede ajustarlos automáticamente, incluso si los parámetros cambian con el tiempo: El agente de control podrá volver a ser entrenado en cualquier momento. Esto significa que la Contiform está en condiciones de funcionar al margen de las influencias ambientales, de las propiedades del material de las preformas y de los conocimientos del operador.