Empezando por las líneas de reciclaje MetaPure y la producción de preformas que se ha añadido a través de la adquisición, además del nuevo sistema de moldeo por inyección Prefero, así como las herramientas de MHT y siguiendo con el ErgoBloc para el estirado-soplado de envases, el llenado y el etiquetado de botellas de PET, así como las soluciones en la parte seca. A esto hay que añadirle las soluciones de digitalización globales y las competencias en el diseño de botellas y de preformas. De este modo, el Grupo Krones se convierte en el único proveedor que puede cubrir la cadena de valor completa de la industria de las bebidas de PET a partir de una sola fuente. ¿Pero qué significa exactamente el sistema de moldeo por inyección Prefero y qué ventajas ofrece para la producción de preformas de PET y tapones?
La máquina de moldeo por inyección en el systema Prefero es una máquina de entrada lateral con fuerza de cierre accionada de forma completamente eléctrica y palanca articulada doble de cinco puntos. La máquina de preformas Prefero tiene una marcha silenciosa, poco desgaste, necesita poco espacio y su rango de potencia es de 300 a 1.600 kilogramos de PET por hora. El accionamiento servoeléctrico mediante motores síncronos altamente dinámicos garantiza una dinámica y una eficiencia energética inigualables. Prefero asegura una calidad de fusión homogénea, una relación de mezcla de colores mejorada y un procesamiento de rPET al 100 por ciento.
Soluciones sostenibles con poco uso de material de embalaje para lograr las mejores propiedades del producto en el resultado final
El número mayor de moldes sencillos por superficie y los tiempos de ciclo más rápidos gracias al proceso de inyección adaptativo aseguran un rendimiento más alto con el mismo tamaño de la máquina. Las 144 moldes de soplado en total en una máquina de 400 toneladas hacen que el tornillo sin fin de PETX de nuevo desarrollo de la unidad de inyección sea ideal para la tendencia de producir preformas cada vez más pequeñas y ligeras. Los tiempos de ciclo típicos oscilan entre cinco y 14 segundos en función del grosor de pared y del peso de las preformas. La unidad hidráulica inteligente con accionamiento adaptativo reduce el desgaste de aceite a baja temperatura. Las fases de calentamiento y de cizallamiento optimizadas ofrecen además opciones de temperatura reducidas en el secador de envases.
El secador de envases, el túnel de enfriamiento y otros equipos periféricos están integrados con Euromap 82. La refrigeración interior de las preformas también forma parte de las variantes opcionales para la refrigeración después del proceso de moldeo por inyección. El accionamiento de extracción altamente dinámico funciona con solución de cinta transportadora doble de forma estándar y con hasta cuatro estaciones de refrigeración posterior en la placa de extracción. En este caso, la extracción no está fijada en el lado móvil y permite el posicionamiento independiente. Las herramientas para PET de MHT utilizadas por Prefero convencen por su compatibilidad al 100 por ciento en el estándar industrial. Los núcleos tienen un recubrimiento de TiN y los anillos de soporte tienen un recubrimiento de DLC de forma estándar.
