面面俱到的注塑技术

该循环以 MetaPure 回收系统为开端，然后通过此次收购新增的预坯生产系统，以及全新的克朗斯 Prefero 注塑系统和 MHT 的模具，随后就是用于 PET 瓶拉伸吹塑、灌装和贴标的 ErgoBloc 以及干加工段解决方案。此外还有预坯和瓶子设计的全面数字化解决方案和专业技能。这就使得克朗斯集团成为了唯一一家能够完全覆盖 PET 饮品行业价值链的供应商。但 Prefero 注塑系统到底意味着什么？在 PET 预坯和封盖生产方面到底具备哪些优势？

Prefero 系统中的注塑机为侧入式机器，具有全电动闭合力和五点双曲杆。Prefero 预坯机运行平稳、磨损低且占地空间小，性能范围为每小时 300 至 1,600 公斤 PET。通过高动态同步电机的伺服电驱动可实现出色的动态性能和能源效率。Prefero 确保了均匀的熔体质量、更佳的混色性能和 100% 的 rPET 加工。 

采用可持续性解决方案且只使用少量包装材料，就能获得产品特性达到最佳的最终成果

得益于自适应式注塑工艺，该机单位面积拥有的模腔更多且循环时间最快，从而确保了该机在同等尺寸下性能更强。400 吨的机器上共有 144 个型腔，这就使得新研发的注塑单元 PETX 螺杆非常适应预坯更小且更轻的趋势。视预坯壁厚和重量的不同，循环时间通常为 5 至 14 秒。具有自适应驱动的智能液压单元可减少低温下的油磨损。此外，经过优化的剪切和加热阶段也为干燥机提供了更低的温度选择。

干燥机、冷却器以及其他外围设备通过 Euromap 82 整合一体。  对于注塑过程之后的冷却方式，也有预坯内部冷却可供选用。高动态提取驱动采用双皮带解决方案作为标配，且提取板中最多配有四个后冷却站。同时，提取并非固定在活动侧，而是可独立定位。可让用户放心的是，Prefero 使用的 MHT PET 模具与行业标准 100% 兼容。核心标配 TiN 涂层，支撑环则采用了 DLC 涂层。 

还有一个重要特点则是在于系统理念，克朗斯通过 Prefero 将注塑成型纳入了该理念之中。塑料技术主管 Jochen Hirdinia 解释道：“Prefero 使克朗斯拥有了完美无缺的生产线理念，它将各台完美协作的单机整合成为了一套完整的系统。对于克朗斯及其客户来说，系统效率和关键性能指标十分关键。在这方面，我们通过纯粹的克朗斯设置就实现了最佳的总体结果。”

Prefero 注塑系统完善了克朗斯生产线的理念，即通过完美协调的单台机器组合成一个完整的系统 Jochen Hirdina塑料技术主管

与 Contiform 拉伸吹塑机的直连强化了连续生产方面的协作关系，并降低了内部物流成本——因为预坯在注塑完成后无需绕道或中间存放即可到达拉伸吹塑机。这里还显示出了自有注塑工艺的另一优势：由于自行生产预坯，而非从市场采购，所有无需再依赖供应商，还节省了运输成本和仓储容量。无需对外购的货物实施复杂的质量和卫生检查。额外收益：由于无需包装和运输，所有表面的划痕减少，预坯的质量也有所提高。

高效生产配合成本节约型的预坯设计

Prefero 注塑系统不仅可用于新机器，即使是现有的生产线也可使用。用户得到的最终成果就是一条出色的生产线，不仅安全可靠、生产质量得到了持续监控，而且能耗低、包装重量轻。 

Prefero 的能耗较同类机器大约要少 20%，且得益于实时能耗的可视化，该系统可提供完全透明的能耗情况。专用的 HMI 凭借智能化的操作方式和便捷的启停功能而出彩。操作面板仅内置四枚软键并装有全新设计的触摸屏，可访问所有重要的设备参数。可选配的内置电压和频率稳定器（Cycle Guard）使系统不易遭受短暂断电的影响：可在 3 分钟内重启，而非常见的 50 分钟。

对于包装研发来说，预坯设计以及瓶口和封盖是几个重要方面。对此，克朗斯专家不给意外留下任何机会，因为即使是配置中的细微调整也会造成影响。技术规格可依定制化的内部生产方式实施调整，这样就可为进一步减轻包装重量挖掘了潜力。最佳拉伸比可在最大负载、热稳定性、破裂压力和二氧化碳保持方面改善瓶子的性能。Jochen Hirdinia 通过一个计算示例进行了解释：“按每年 48,000 个瓶子或 6,000 小时计算，每个瓶子或每小时节省一克材料，那么成本就可节省 316,000 欧元以上。不过这还只是能够证明经济效益和可持续性的众多算例之一。”