Revisión general del canal caliente de inyección: Lifecycle Service para una calidad de producto igual al primer día

Los moldes de inyección de MHT AG están diseñados para una fabricación perdurable de piezas de calidad. Debido a que nuestros clientes buscan una competitividad sostenida, ofrecemos revisiones generales y trabajos de mantenimiento periódicos como parte de nuestro servicio Lifecycle Service. En relación con el sistema de canal caliente, el cual es un componente esencial para la calidad del producto por ser una pieza conductora de la masa fundida, MHT ha desarrollado programas de revisión general personalizados. Esto no solo aumenta la vida útil del molde, sino que también ayuda a evitar la pesadilla de una «pérdida total». 

Por qué es importante una revisión general del canal caliente de inyección

El reacondicionamiento de la mitad caliente del molde es recomendable y necesario a intervalos regulares por dos razones. Por un lado, durante el funcionamiento se forman suciedades en los elementos funcionales del cierre de la aguja y entre las placas del molde. La acumulación de polvo de PET en toda la parte interna es un problema frecuente de los moldes de inyección de PET. Por otra parte, los componentes como las agujas de cierre, las puntas y los sellos de las boquillas, así como los anillos de obturación, están sujetos a un desgaste continuo.
 
Una vez que nuestro personal de mantenimiento elimina las acumulaciones y cambia algunos elementos funcionales, se restablece nuevamente la calidad al ingreso del material fundido en el bebedero. De este modo, se obtiene una calidad comparable a aquella de un canal caliente nuevo al momento de su entrega. 

Paquetes personalizados o predefinidos

Ya sea un sistema de canal caliente de MHT o de un competidor: primero efectuamos una inspección visual. Después del desmontaje seguido de una inspección, informamos al cliente sobre las medidas necesarias para restablecer la capacidad de producción original. 

En función del número de ciclos realizados, así como del estado de mantenimiento del molde, ofrecemos varios niveles de mantenimiento predefinidos. Estos abarcan desde la revisión pequeña hasta la revisión general a fondo después de seis a ocho años. Los paquetes de mantenimiento personalizados tienen en cuenta el comportamiento de uso, el tiempo de funcionamiento del sistema de canal caliente, las exigencias de calidad y el presupuesto. Nuestro personal de servicio posventa y técnico estarán encantados de ayudarle a crear un paquete de revisión personalizado. Para ello, utilizamos solo los repuestos originales de MHT, lo que nos permite obtener la mejor productividad y rendimiento.

Durante el mantenimiento, también revisamos si existen nuevos diseños o desarrollos para los componentes utilizados. Así, los clientes se benefician de componentes de los moldes de última generación de la tecnología MHT.

Paso a paso para quedar nuevamente «como nuevo»

En todos los niveles de paquetes de revisiones, nuestros profesionales de servicio limpian las placas del molde y todos sus componentes. Eliminamos las suciedades orgánicas con un sistema de limpieza térmica calentado por gas. Este método conocido como limpieza en caliente, calienta los distribuidores de la masa fundida y los cuerpos de las boquillas y pistones a 520 °C durante diez horas hasta que todos los depósitos se desprenden por pirólisis de los canales de flujo. Este procedimiento no solo es adecuado para eliminar los residuos de politereftalato de etileno, sino para casi todos los residuos de polímero. A continuación, nuestros expertos inspeccionan los canales de la masa fundida para detectar posibles residuos o cuerpos extraños.

Una vez desmontados los distribuidores de canal caliente, limpiamos las placas del molde ahora descubiertas mediante un método de limpieza con CO2. El hielo seco es un agente de limpieza óptimo, ya que no es abrasivo, corrosivo ni eléctricamente conductivo. Cuando entra en contacto con la placa del molde, sublima completamente en gas, por lo que no queda humedad residual en el molde. Una vez eliminadas las suciedades depositadas, los distribuidores limpiados mediante limpieza térmica se vuelven a instalar sin problemas. En caso de necesidad o solicitud de recambio de los alojamientos de pistón, también rectificamos la cubierta del canal caliente de inyección para un ajuste perfecto.  

Por supuesto, a petición también corregimos el radio de los casquillos del bebedero. Esto garantiza que la boquilla de la máquina se presione con precisión en el casquillo del bebedero, lo que sella herméticamente ambos componentes entre sí. 

Todos los componentes eléctricos, tales como calefacciones y sondas térmicas del canal caliente o de los casquillos del bebedero, se inspeccionan detalladamente y, si es necesario, se recambian para garantizar un calentamiento uniforme del sistema. Así se garantiza no solo la misma resistencia en todas las calefacciones, sino también una medición precisa de todos los valores reales. El cableado del sistema es renovado completamente y se cambian los cartuchos y las cajas de conector dañadas. Una prueba eléctrica garantiza un calentamiento y un ajuste precisos de todas las zonas de calentamiento al poner en marcha nuevamente el sistema. 

Después de cada revisión general a fondo, la mitad caliente del molde es instalada nuevamente. El funcionamiento se comprueba calentando las zonas de calefacción del distribuidor y de la boquilla para detectar posibles fugas. La mitad caliente regresa al cliente, lista para su uso después del reacondicionamiento. Esto reduce significativamente los tiempos de interrupción de la producción. 

Porque cada hora importa – nuestro TecCenter en Wallau

Nuestros servicios de mantenimiento y reparación brindan una gran flexibilidad. Después de todo, somos conscientes de que cada hora cuenta. Por lo tanto, inauguramos en enero de 2021 nuestro nuevo centro tecnológico en la zona industrial de Wallau. El centro tecnológico de pruebas y aplicaciones ofrece la posibilidad de una revisión general moderna de los sistemas de canal caliente en más de 1000 m², lo que permite ahorrar tiempo de inactividad de su producción y a restaurar la máxima calidad de la preforma. 
Además, en el TecCenter estamos realizando diversos proyectos de investigación. Nuestro objetivo es mejorar continuamente su proceso de moldeo por inyección utilizando moldes MHT y sus componentes. 

Para que usted se beneficie de la mayor flexibilidad, realizamos las labores de mantenimiento necesarias no solo en el TecCenter de Alemania o en nuestra sede en los Estados Unidos, sino también en varias sucursales de Krones o en las instalaciones de los clientes. ¡No dude en contactarnos! 

Inspección y mantenimiento preventivo básicos por cuenta propia

No siempre es necesario enviar la mitad caliente del molde o solicitar nuestro servicio técnico. Para llevar a cabo tareas de revisión en el futuro por cuenta propia ofrecemos a sus empleados y empleadas cursos de formación de mantenimiento personalizados. Como parte de estos, enseñamos conocimientos básicos sobre la tecnología del canal caliente y explicamos cómo proceder de manera segura durante los trabajos de mantenimiento básicos. En consecuencia, su personal podrá actuar de manera enfocada para prevenir paradas de ahora en adelante. 

¡Por muchos años más!

¿Su mitad caliente ha trabajado muchos millones de ciclos y años para usted? ¿Desea restablecer la estabilidad óptima del proceso y la calidad de las piezas? En este caso, contacte nuestros expertos. No solo realizamos las tareas de mantenimiento para las mitades calientes de MHT. También ofrecemos modernizaciones para moldes de otros fabricantes.

Ofrecemos asistencia en forma de consejos y de intervenciones directas. Juntos, hacemos un análisis de las causas de un desgaste mayor a la media para obtener una vida útil más larga y una mejor calidad de producción.