克朗斯现已致力于面向未来的解决方案
超越未来的解决方案”——凭借这一主张和相关的愿景，克朗斯正在开辟一条通往未来的康庄大道。该解决方案旨在共同应对人类社会的三大挑战：气候变化、养活世界人口和保持高度责任意识地使用包装材料。
实现这些雄伟目标需要“超越未来”的创新型解决方案。人类和地球都将因此长期且持续的受益。这同样也是我们客户的目标为了实现这项目标，克朗斯的创新工作不仅从资源消耗、减少废物和排放着手，同时也着眼于客户的生产力
定制整条生产线满足个性化需求
产品质量最佳、能源和资源消耗最低、设备效率最高——每一家饮料生产商都力求最大限度地提高自己的生产效率。而克朗斯正是这方面的理想合作伙伴。因为我们在机械和设备制造方面拥有数十年的专业经验，再加上强大的创新能力，就为每一位客户设计出完美的个性化生产线方案提供了理想的前提条件。
凭借目前的 Modulfill HES 开发项目，克朗斯开创了啤酒和 CSD 灌装新时代。例如，改进后的灌装阀和干式真空泵组合可确保氧气吸入量和二氧化碳消耗量达到最佳值，并可减少能源消耗达 25%。此外，自动进行探针调整和 CIP 旋盖也减少了人工干预的需要，从而能提高生产时间和 OEE。
凭借目前的 Modulfill HES 开发项目，克朗斯开创了啤酒和 CSD 灌装新时代。例如，改进后的灌装阀和干式真空泵组合可确保氧气吸入量和二氧化碳消耗量达到最佳值，并可减少能源消耗达 25%。此外，自动进行探针调整和 CIP 旋盖也减少了人工干预的需要，从而能提高生产时间和 OEE。
最新版的 ErgoBloc L 以每小时 100,000 个容器的惊人速度刷新了速度记录。为了实现这一效率，该设备采用的是一套精密复杂的系统，包括 Contiform 吹塑机、一台专门为实现这一效率而进行过优化的 Ergomodul 贴标机以及一台配有两条灌装和封口环形传送带的 Modulfill Dual。这种巧妙的组合使 ErgoBloc L 的占地空间比传统的模块化解决方案减少了大约 30%，相比于单台机器甚至减少了 70%。
最新版的 ErgoBloc L 以每小时 100,000 个容器的惊人速度刷新了速度记录。为了实现这一效率，该设备采用的是一套精密复杂的系统，包括 Contiform 吹塑机、一台专门为实现这一效率而进行过优化的 Ergomodul 贴标机以及一台配有两条灌装和封口环形传送带的 Modulfill Dual。这种巧妙的组合使 ErgoBloc L 的占地空间比传统的模块化解决方案减少了大约 30%，相比于单台机器甚至减少了 70%。
与传统的热缩包装件相比，采用可持续的二次包装 LitePac Top Protect 可节省 80% 的二氧化碳消耗量。其亮点在于：在大多数情况下只需对现有设备进行改造即可实施该解决方案，且各方面都无需妥协。Variopac Pro 每小时的产量高达 108,000 个易拉罐，其处理 LitePac Top 纸板的速度与处理其他传统型包装并无二致。
与传统的热缩包装件相比，采用可持续的二次包装 LitePac Top Protect 可节省 80% 的二氧化碳消耗量。其亮点在于：在大多数情况下只需对现有设备进行改造即可实施该解决方案，且各方面都无需妥协。Variopac Pro 每小时的产量高达 108,000 个易拉罐，其处理 LitePac Top 纸板的速度与处理其他传统型包装并无二致。
克朗斯集团适用于饮料、液态食品和素食替代品的工艺技术
可持续发展不仅仅在灌装和包装技术领域中扮演者核心角色。在产品生产领域也有大量选项供您选择，如您也可以通过节省水、能源或介质来实现可持续发展。克朗斯集团工艺技术专家的任务正是致力于发现这些选项，并可将其准确转化为适合您的解决方案。
Brewnomic 方案由多个模块组成，以便实现酿造工艺的二氧化碳中和及能源自给自足。现在，Steinecker 提供三种新的方式确保提高酿造的可持续性：利用 Phoenix BMC 可对残余物进行升级回收和能源回收。水资源可持续方案能减少用水量多达 50%。而且在内部集成二氧化碳回收设备还能使酿造厂不受当前市场条件的影响，并提高生产过程的可持续性。
Brewnomic 方案由多个模块组成，以便实现酿造工艺的二氧化碳中和及能源自给自足。现在，Steinecker 提供三种新的方式确保提高酿造的可持续性：利用 Phoenix BMC 可对残余物进行升级回收和能源回收。水资源可持续方案能减少用水量多达 50%。而且在内部集成二氧化碳回收设备还能使酿造厂不受当前市场条件的影响，并提高生产过程的可持续性。
克朗斯推出的 Contiflow 饮料混合系统搭载有各种新的功能，特别是在生产效率方面引人注目：集成式糖浆进料罐最大限度地减少了产品损失，当生产线和糖浆室不是直接排列在一起时，这种进料罐就尤为重要。高端型号包含一个双罐方案，这样也能大大地缩短更换时间。此外还有其他选配功能可确保节省二氧化碳和水消耗量：例如，如果每天生产时间为 16 小时，每年 250 天进行生产，即可节约超过 100 万升水。
克朗斯推出的 Contiflow 饮料混合系统搭载有各种新的功能，特别是在生产效率方面引人注目：集成式糖浆进料罐最大限度地减少了产品损失，当生产线和糖浆室不是直接排列在一起时，这种进料罐就尤为重要。高端型号包含一个双罐方案，这样也能大大地缩短更换时间。此外还有其他选配功能可确保节省二氧化碳和水消耗量：例如，如果每天生产时间为 16 小时，每年 250 天进行生产，即可节约超过 100 万升水。
利用以循环装置为基础的生物反应器，向其中注入微生物并启动精准发酵工艺就能得到蛋白质，它可用作肉类替代品或其他替代食品的基础。必须承认的是，这当然并不像听起来那么简单。这正是 Steinecker 专家团队施展拳脚的地方，他们利用自己在酿造和工艺技术方面的丰富经验，与感兴趣的客户合作，将他们对新型食品的愿景变为现实。
利用以循环装置为基础的生物反应器，向其中注入微生物并启动精准发酵工艺就能得到蛋白质，它可用作肉类替代品或其他替代食品的基础。必须承认的是，这当然并不像听起来那么简单。这正是 Steinecker 专家团队施展拳脚的地方，他们利用自己在酿造和工艺技术方面的丰富经验，与感兴趣的客户合作，将他们对新型食品的愿景变为现实。
绩效大幅提升离不开数字解决方案
数字化是我们创新工作的重要基石，因为数字化更新有助于提高我们机器的效率和经济性。
我们的数字服务可令您全面迈进数字化。因为这些服务完全是根据我们客户各自面临的挑战和痛点量身定制的。最近的案例便是 Shopfloor Guidance（生产区指引）。解决方案能识别出机器状态的变化，即时通知操作人员并立即采取措施，以便防止停机。
我们的数字服务可令您全面迈进数字化。因为这些服务完全是根据我们客户各自面临的挑战和痛点量身定制的。最近的案例便是 Shopfloor Guidance（生产区指引）。解决方案能识别出机器状态的变化，即时通知操作人员并立即采取措施，以便防止停机。
而且我们的机器和设备本身也加入了一些数字化——即采用人工智能的形式。从而使例如 Contiform 拉伸吹塑机以及 Linatronic AI 空瓶检测机等都能基于数据实现关键性的改进。
而且我们的机器和设备本身也加入了一些数字化——即采用人工智能的形式。从而使例如 Contiform 拉伸吹塑机以及 Linatronic AI 空瓶检测机等都能基于数据实现关键性的改进。
