为了满足全球市场对瓶装水的增长需求，灌装企业需要相应能力的机器。按照当前的流行说法，如果采用一条大能力的生产线，单位包装的能耗和介质消耗要明显低于采用多条中等能力的生产线。克朗斯推出全球首台能力为每小时10万瓶（500毫升瓶）的湿区组合机，正是考虑到这种发展--借此，为组合机技术创立了新的标杆。
克朗斯推出能力达到每小时10万瓶的ErgoBloc L，借此，为组合机技术创立了新的标杆。美国饮料生产商尼亚加拉装瓶公司是全球第一家采用这种创新灌装技术的生产企业。在采访过程中，这家企业讲述了为什么决定采用首台10万瓶ErgoBloc L组合机。
10万瓶组合机的基本生产流程与常规的 ErgoBloc L 没有区别。但是，如果仔细查看单台机器，这台ErgoBloc L还是具有一些不同点。最大的挑战在于灌装机的开发，因为标准途径“更大的转盘等于更大的能力”已经到达了极限：达到一定限度后，运动的质量及其产生的离心力太大，以至于无法保证稳定的生产流程。为了避免这些状况，这台组合机配备了两套模块式灌装和封盖单元。
两台灌装机，两台封盖机--融合在一台机器内
听起来很简单，但实施起来很难，这是因为：10万瓶组合机的灌装和封盖虽然均匀地分配给了两个单元，但它们还是同一台组合机的组成部分，统一采用一套阀组和瓶盖整理系统。Modulfill Dual配备60个灌装阀，在同样产能情况下，其灌装阀数量少于单灌装机解决方案。这样，灌装机的占地面积明显减少，因为其布局可以更紧凑--能力提升接近20%。
还有另外一些创新也应用于这种高速组合机：例如，第四代 Contiform 吹瓶机的一些组件，其中包括最新推出的“跳过并运行”技术。这种技术用于监控瓶模锁紧系统，它允许未锁紧的吹瓶站穿过主曲线，随后将有缺陷的瓶坯剔除，在此期间机器不会进入紧急停机状态。借此，可以大幅度减少废品率，同时也不再需要操作工进行人工干预。
此外，克朗斯还开发了 Contiloop AI 流程自动调节系统，并将其应用于最新一代Contiform吹瓶机：以人工智能为基础的软件和最新开发的硬件相互融合，借此，可以识别PET瓶生产过程中极小的材料分布偏差，从而自动、实时地匹配主要拉吹参数--确保最佳的成品瓶质量。
吹瓶机和灌装机之间的连接纽带：Ergomodul
在吹瓶机的开发过程中，关注焦点始终集中在环境友好性、可持续发展和运行经济性。通过缩短加热箱的间距、降低加热空间以及开发新的配备抛物面反射器的加热箱，其能源消耗比上一代机型降低了11%。此外，还节约了大量的压缩空气：不同于市场上常见的产品，新型压缩空气再生利用系统Air Wizard Triple采用了三级压缩空气再生流程，可以节省20%的压缩空气。
为了配合吹瓶机的高速产出，在贴标机中还增添了一些经过优化的部件、功能和组件。例如，配备了两台 Contiroll l标站和Multireel标仓，新的缓冲系统可以将商标张力恒定地保持在最高水平，借此，为采用更薄、更具有可持续性的商标薄膜奠定了理想的基础。
机器的另外一个亮点：“无瓶不送标”功能。例如，如果吹瓶机剔除系统在贴标机进口形成一个瓶位空缺，商标将不会被送到真空筒，真空筒上的吸排从胶版上回退。这样，就不会浪费商标和标胶，瓶流的空缺也不会影响生产线的运行效率。
采访尼亚加拉装瓶公司的专题报道参见下一页。
美国第100套Line Management系统落户尼亚加拉
早在2011年，尼亚加拉装瓶公司就已经采用了克朗斯 Line Management 系统，将其作为优化灌装线计划编制和参数设置的数字化解决方案。现在，第100套系统进入美国市场--再次落户尼亚加拉公司。
Line Management系统的主要任务是通讯和监控，尤其适用于频繁进行批次转换以及多样化产品和包装的生产流程：借此，可以降低人工成本，集中协调灌装和包装领域的全部订单--从日常生产的订单确认直至成品托盘的标识。通过在适当的时间点提出所有原料、辅料和运行材料的需求，可以降低生产成本，同时提高生产效率。“采用Line Management系统之后，我们每天节约的成本可以购买一辆小汽车”，尼亚加拉公司制造和工程技术副总裁Bill Hall表示。
