自2006年与克朗斯开展合作以来，Acqua Sant’Anna公司陆续安装了五套能力较小的克朗斯灌装设备。在业主Alberto Bertone的引领下，这家私营矿泉水企业于2015年首次投入运行了克朗斯整线。当时，该公司通过能力强大、结构紧凑、高度自动化的克朗斯灌装设备替代原有三条产能均为每小时2万瓶的生产线，新增生产线的产能均为每小时5.4万瓶。这些生产线都有一个共同之处：所有三套设备均包含一台 ErgoBloc L 湿区组合机，其组成部分包括吹瓶机、贴标机和灌装机。在2018年再次提升产能时，该矿泉水企业继续忠实于这种节省占地、操作简单的解决方案：新增两条ErgoBloc L生产线，其中一条生产线的能力达到每小时8.1万瓶（500毫升瓶）。
可以这样说，意大利矿泉水生产商Acqua Sant'Anna公司自投资克朗斯湿区组合机之后就跃升到甲级队行列--不论是市场形象还是工艺发展水平。
五年内新增八条克朗斯生产线
经过三年的巩固稳定之后，Acqua Sant’Anna公司于2021年再次增加一套相同产能的 ErgoBloc L 设备。不久前，又增加两条相同类型的灌装生产线：2022年底，该矿泉水企业投入运行一套碳酸饮料灌装设备，2023年初又增加了一套非碳酸水设备，这样，在过去的五年内总计增加了八条生产线。作为意大利矿泉水行业一家快速增长的企业，Acqua Sant’Anna公司现在利用总计13条克朗斯生产线灌装全部产品。除了PET瓶生产线，维纳迪奥工厂还有一条灌装冰茶和加味水的小型无菌线以及一套塑料杯灌装设备。这是信任的证明，也是对湿区组合工艺的明确认可。Inhaber Alberto对此非常满意：“采用ErgoBloc工艺后，我们达到了更高的速度，改善了生产线效率，因为这种设备可以减少机器之间的容器输送以及安装面积。”
Acqua Sant’Anna
Acqua Sant’Anna工厂位于意大利滨海阿尔卑斯山脉的斯图拉峡谷，靠近法国边境。该工厂从地下泉获取矿泉水，利用400千米长的不锈钢管路系统将矿泉水输送至位于维纳迪奥小镇的灌装厂。这家私营企业从1996年创立之初就一直保持快速增长，目前的矿泉水产量已经达到每年15亿个销售单元。
| 项目: | 矿泉水产能提升 |
| 客户: | Acqua Sant’Anna公司 |
| 厂址: | 维纳迪奥，意大利 |
| 试运行: | 2022年12月和2023年1月 |
| 范围: |
两套非碳酸水和碳酸水灌装设备
碳酸水生产线还配备了一台 Contiflow 混比机。 |
两条生产线的能力均为每小时4.8万瓶（两升瓶）。ErgoBloc L 工艺可以明显降低操作成本，每条生产线的灌装、贴标和包装区域只需要一名操作工。
为碳酸饮料配备新型PFR比例调节阀
除了主品牌Acqua Sant‘Anna，该矿灌水企业还建立了第二品牌MIA Vallestura，其矿物质含量较高，对低钠主品牌起到补充作用。碳酸版的MIA和Acqua Sant‘Anna品牌由2022年12月投入使用的克朗斯生产线完成灌装，这条生产线专门灌装碳酸水，采用1升和1.5升圆瓶。Modulfill VFJ 灌装机配备最新一代PFR比例调节阀。这种阀门具有更好的流动特性，可以将灌装速度与相应的产品特性之间形成完美的匹配。由于电子控制系统直接集成在阀门内部，因此不再需要传统的电子塔。
其它优势：
- 灌装机的年产量通过PFR比例调节阀得到大幅度提升。
- 由此，可以减小基圆的设计直径。
- 压缩空气消耗量降低30%。
- 降低灌装阀的溢沫损耗。
- 借助品种转换功能，通过触摸屏上的简单操作就能再现最佳的灌装参数。
- 全自动CIP刷洗杯可以实现无接触翻转，确保灌装阀周围的最佳卫生条件。
全新推出两升轻量方瓶
相反，2023年1月投入使用的克朗斯生产线只灌装非碳酸水，全部采用方瓶。自从安装第一套配备ErgoBloc L的克朗斯PET瓶设备开始，该矿泉水企业就要求每套灌装设备专门用于特定的瓶型和产品类型，以此避免转换时间，提升设备效率。
Acqua Sant’Anna公司很久以前就开始使用方瓶。相对于圆形瓶，方瓶的最大优势就是可以减少仓储面积。这条生产线按照1.5升和两升方瓶设计。该矿泉水公司委托克朗斯开发设计这种两升瓶，要求外观新颖，尽可能轻量化--取得成功：新开发的瓶子只有24.9克，是当前市场上重量最轻的两升PET瓶。此前，克朗斯还为这家矿泉水公司开发了重量只有7.2克的500毫升瓶。
Acqua Sant’Anna公司还在这条生产线中采用百分之百再生料制瓶。此外，还可以使用“生物瓶”，该企业已经在两条克朗斯生产线上使用这种生物瓶。这种瓶子百分之百利用从玉米淀粉发酵后形成的聚合体制造，可以在堆肥设备中完全降解。
Acqua Sant’Anna
提高自动化程度
凭借八套 ErgoBloc L 灌装设备，这家意大利矿泉水公司极大地提高了自动化水平，从而实现质量优良、成本合理的生产方式。这种出发点贯穿全部企业生产：例如，大部分灌装成品直接送到等待中的货车：JIT取货。剩余的少量成品进入散堆仓库，利用码垛中心和无人驾驶激光制导运输系统完成后续操作。这也体现了维纳迪奥工厂的自动化水平。
Acqua Sant’Anna公司不断采用克朗斯设备，Alberto Bertone认为这有其原因：“我们在很多年以前就已经与克朗斯合作，双方建立了良好的伙伴关系。我们选择克朗斯公司，因为这是一家充满活力的企业，能够不断接受新的挑战。”
