Una planta cervecera completa Greenfield para Tatspirtprom - Megaproyecto en tiempo récord - Krones

Desde hace más de una década no se construía en Rusia una planta cervecera de este tamaño. Y además, la nueva cervecería para Tatspirtprom, con una capacidad anual de dos millones de hectolitros, fue construida en un tiempo récord: el primer mosto fue cocido apenas un año después de la adjudicación del contrato. El proyecto no solamente fue la primera cervecería llave en mano construida por Krones en Rusia, sino además, el proyecto integral de esta magnitud ejecutado dentro del plazo de entrega más corto.

Un punto crítico del proyecto eran los recipientes gigantes como los tanques de fermentación, maduración y de presión, así como partes de la sala de cocción. Para su transporte, Krones optó por un transporte acuático menos complicado logísticamente, pero también más largo que el transporte por carretera, con la siguiente ruta:

La ruta tenía un problema: debido a que generalmente las aguas del río Volga se congelan en invierno, se interrumpe la navegación siempre a comienzos de noviembre. Por lo tanto, las enormes unidades de transporte debían llegar a su destino a más tardar en octubre de 2017, lo que significaba un plazo de tiempo muy corto para construir los tanques y la sala de cocción. Porque el transporte por agua duró ocho semanas: dos por el mar hasta San Petersburgo, cuatro por el río Volga y otras dos en el puerto de Chístopol para descargar, despachar en aduana y preparar el transporte hasta el lugar de la obra. «Durante este megaproyecto todas las entregas fueron just-in-time, y así pudimos mantener el cronograma apretado», comenta Natalja Küffner, jefa del proyecto en Krones AG. «Esto a su vez solo fue posible gracias a la muy, muy buena cooperación por parte del cliente», elogia la cooperación.

Además de las vías acuáticas, por las cuales se transportaron la mayoría de las 82 unidades de carga sobredimensionadas, las vías terrestres también jugaron un papel muy importante. 235 camiones con contenedores estándar atravesaron los 3.200 kilómetros por la República Checa, Polonia y Bielorrusia hasta Chístopol. Para ello, cada conductor necesitó ocho días, y para el transporte por vía terrestre de cargas sobredimensionadas había que calcular incluso el doble del tiempo. Para que todo funcionase sin contratiempos, los expertos en logística de Krones planearon minuciosamente la ruta y eliminaron eventuales problemas para los transportes especiales.

Los responsables en Tatspirtprom se mostraron muy satisfechos con la ejecución del proyecto: «En la fase preliminar hablamos con cinco proveedores. Pero estamos muy contentos de haber escogido a Krones», explica el presidente del Consejo de Dirección de Tatspirtprom, Irek Minnakhmetov.

Krones era el único proveedor capaz de ofrecer una verdadera solución llave en mano. Considero que encontramos en Krones un socio a la altura para nuestros planes. Erwin Hächl Irek MinnakhmetovPresidente del Consejo de Dirección

00 - Article 18374 — La sala de cocción está dimensionada para 450 hectolitros por cocción y doce cocciones diarias.

Un procesamiento de adjuntos no está previsto. «Le damos mucha importancia a la calidad de nuestras cervezas y por eso empleamos 100 por ciento malta para producir la cerveza», subraya el director ejecutivo Rishat Khasanov.

La primera fase de construcción contemplaba una cervecería con un millón de hectolitros de capacidad. Para ello, Krones construyó 18 tanques cilindrocónicos de fermentación y de maduración con un volumen neto entre 1.000 y 3.600 hectolitros, los cuales están conectados mediante paneles de tuberías. En la posterior fase de ampliación a dos millones de hectolitros, fueron integrados a finales de 2018 doce tanques adicionales de 3.600 hectolitros cada uno. Para ello también se amplió por dos tanques la instalación de almacenamiento de la levadura.

Para la filtración, Tatspirtprom se decidió por una combinación de respectivamente un filtro de kieselgur con filtración con formación de precapa TFS y TFS PVPP así como una centrífuga. Diez tanques de presión completamente automatizados y equipados con válvula de doble asiento Evoguard entregan la cerveza terminada para el envasado. El sistema de control de procesos Botec F1 basado en bases de datos controla toda la ingeniería de procesos.

Krones fue responsable además de todos los servicios de planta, comenzando por la sala de aguas con caldera de vapor y la planta de enfriamiento con NH₃ de agua y agua helada, pasando por la planta de recuperación de CO₂, así como una unidad de aire comprimido y una planta CIP, hasta la planta de tratamiento del agua con equipo de ósmosis inversa Hydronomic RO.

Tres líneas de envasado

Además, Krones instaló un total de tres líneas completas para el llenado de las cervezas:

Línea de vidrio no retornable, dimensionada para 30.000 botellas de vidrio no retornable de 0,5 litros por hora
Línea de PET no retornable con un rendimiento de 17.600 envases PET no retornables de 1,5 litros por hora
Línea de latas con un rendimiento de 30.000 latas de 0,5 litros por hora

La línea de vidrio no retornable procesa 30.000 botellas de vidrio por hora.
Debido a que durante el lanzamiento al mercado había fuerte demanda sobre todo por las cervezas en kegs de PET y barriles de acero inoxidable y en botellas de PET, Tatspirtprom instaló entre otros una línea para botellas de PET no retornables de Krones.
La línea de latas está dimensionada para un rendimiento de 30.000 latas de 0,5 litros por hora.
Una estiradora sopladora Kosme KSB Gigablow produce kegs de PET de 30 litros con un rendimiento de 200 unidades por hora.

Además, una estiradora-sopladora Kosme KSB Gigablow produce kegs de PET de 30 litros con un rendimiento de 200 envases por hora. «Desde el comienzo nos decidimos por invertir en todas las variantes de envases posibles. Así podemos reaccionar con flexibilidad a la demanda del mercado», comenta Irek Minnakhmetov. «Durante la fase de lanzamiento al mercado había sobre todo fuerte demanda por los kegs de PET, los barriles de acero inoxidable y las botellas de PET».

La cervecería Belyi Kreml (en español significa «Kremlin blanco» y hace referencia al complejo constructivo del mismo nombre en Kazán, la capital de la república) produce 14 cervezas diferentes en 28 unidades de referencia de almacén. Tatspirtprom produce bajo licencia las marcas de cerveza bávaras König Ludwig y Kaltenberg.

En Chístopol opera desde mediados de 2018 la planta cervecera actualmente más moderna de Rusia.
La cervecería produce 14 diferentes tipos de cerveza en 28 unidades de referencia de almacén.

Luchar por un sueño

Ya durante el primer año, Tatspirtprom aprovechó alrededor del 40 por ciento de la capacidad inicial instalada de un millón de hectolitros. Pero Minnakhmetov tiene todavía muchos planes más para el futuro, junto con el director ejecutivo Rishat Khasanov: «Ya estamos negociando con Krones para duplicar la capacidad anual a cuatro millones de hectolitros». Una declaración firme, dirigida también al mercado cervecero negro ruso muy difundido, y que según sus cálculos representa el 40 por ciento del consumo de cerveza, y que, en su opinión, es la principal competencia de Tatspirtprom. Y a continuación habla de «diez millones de hectolitros» como objetivo a mediano plazo: «Nuestra meta estratégica consiste en llegar a ser el productor de cerveza más fuerte en el mercado local de Tatarstán y en jugar un papel protagonista en toda Rusia. Tenemos este sueño y lucharemos por conseguirlo».

Toda la ingeniería de procesos

En la parte de la ingeniería de procesos, el pedido incluyó la sala de cocción completa. Está dimensionada para 450 hectolitros por cocción y doce cocciones diarias y puede producir cervezas con una concentración del mosto original de hasta 15,5 grados Plato. Para ello cuenta con: