Es extraordinariamente rápida, especialmente higiénica y muy robusta. La nueva Modulseam de 14 cabezales taponadores satisface todas las exigencias a la hora de cerrar latas a la perfección y de manera segura. Este modelo perfeccionado de Modulseam está pensado para todos aquellos que deseen combinar el alto rendimiento con unas condiciones higiénicas extraordinarias.
Con unos cuantos ajustes, esta última versión de cerradora de latas alcanza máximos rendimientos, en varios aspectos:
Con un impresionante rendimiento de hasta 110.000 latas por hora, la nueva variante Modulseam de 14 cabezales amplía la gama de cerradoras de latas de Krones, constituyendo la solución perfecta entre la variante de 12 y de 18 cabezales para los altos rendimientos.
Krones integra preferiblemente esta máquina en su bloque de llenadora y cerradora de latas, denominado Modulfill Bloc FS-C, por lo que los fabricantes de bebidas se benefician así de una interacción perfecta entre ambas líneas, y es que la solución en bloque reduce las interfaces por compartir dispositivos (a saber, la interfaz hombre-máquina, HMI por sus siglas en inglés), además de requerir mucho menos espacio que las versiones separadas de llenadora y taponadora.
➔ Instalación en bloque también con pequeña sala limpia integrada
Para las bebidas delicadas y previa solicitud, el Modulfill Bloc FS-C también está disponible con una pequeña sala limpia. Esto reduce el espacio ocupado en un 35% aproximadamente y la altura total en unos 2,5 metros (en comparación con la solución convencional de bloques).
Como ocurría hasta ahora, las zonas de procesamiento y accionamiento del último modelo de cerradora de latas están separadas herméticamente, lo que constituye una auténtica característica distintiva de las soluciones higiénicas en bloque. Los cables y los tubos de suministro se encuentran fuera del área de procesamiento y todos los componentes en la zona de procesamiento misma son de acero inoxidable. La taponadora puede ser limpiada con sosa cáustica, lo que elimina bacterias, levaduras y esporas de forma aún más fiable que con la limpieza convencional con espuma. Esto aplica tanto a la limpieza interior (CIP) como a la exterior (COP).
Según el jefe de producto, Dalibor Mandic, entre las principales ventajas de la Modulseam con 14 cabezales taponadores se cuentan la optimización del tiempo de cambio, lo cual se ha logrado integrando sistemas de cambio rápido de las piezas, lo que contribuye a su vez a ahorrar tiempo y costes de producción.
Hablando de optimizar: los expertos y expertas de Krones también han logrado pasar al siguiente nivel la transferencia de latas entre la llenadora y la taponadora, rediseñando y optimizando todos los componentes que intervienen en la transferencia de latas. Esto es especialmente relevante porque, con la velocidad que se alcanza en este rango de rendimiento, basta un pequeño incidente para que repercuta negativamente en la transferencia y provoque, por ejemplo, el derrame de las latas.
La nueva variante de la Modulseam también ofrece un menor rendimiento por cabezal, lo que reduce el desgaste. Pero eso no es todo. La Modulseam también convence por la rapidez en el cambio de formato, lo que le hace ahorrar costes al fabricante y aumenta la flexibilidad.
Además, la Modulseam con 14 cabezales presenta un diseño extremadamente robusto, y es que en la gama de alto rendimiento actúan fuerzas muy potentes sobre la máquina. Cuenta con un bastidor macizo y en lugar de tres pilares de apoyo ahora tiene cuatro. Esto distribuye perfectamente la carga, lo que reduce a su vez los preparativos durante la puesta en marcha. También presenta una reproducibilidad muy buena durante las operaciones de cambio y ajuste. Para los operadores de la máquina, esto significa menos reajustes, mayor accesibilidad y un mantenimiento más sencillo.
Punto clave, el mantenimiento: la integración de la llenadora y la cerradora de latas facilita la asistencia técnica. El Modulfill Bloc FS-C con Modulseam integrada sólo precisa un técnico de asistencia técnica de Krones en local, ya que este ha sido instruido tanto para la llenadora como para la cerradora. «Nuestros clientes tienen pues oportunidad de hacer uso de la alta calidad y los breves tiempos de respuesta de la red de asistencia mundial de Krones», afirma Dalibor Mandic.
La nueva Modulseam se fabrica desde ya en la planta de Neutraubling. En ella Krones aúna el diseño, la producción y el montaje del bloque completo de llenadora-cerradora. Los breves trayectos de producción también contribuyen a reducir la huella de CO2. A partir de finales de año, la nueva Modulseam comenzará a cerrar las primeras latas de los fabricantes de bebidas. Higiénica, rápida y fiable.
