Con más de 50 litros de cerveza consumidos por persona y año, Colombia ocupa el tercer lugar en toda Latinoamérica, y la tendencia va en aumento. La nueva fábrica de cerveza cerca de la ciudad portuaria de Barranquilla es, por lo tanto, una inversión a largo plazo de Bavaria en este sector de crecimiento tan significativo. También de largas miras son las estrictas normas de sostenibilidad de la cervecera futura, que pretenden cumplir con los objetivos de sostenibilidad de AB InBev para 2025 con cero emisiones netas de carbono y la intención de fabricar el 100 por cien de los productos con energía solar.
Bavaria & CIA S.C.A. es la mayor cervecera de Colombia, con marcas nacionales de cerveza como Águila, Poker y Club Colombia, y cuenta como una de las cinco empresas más populares entre los colombianos. Con una cervecería adicional en el municipio de Palmar de Varela en el norte del país, Bavaria demuestra su intención de seguir invirtiendo en Colombia como centro de producción incluso después de más de 130 años de existencia, encargándole tres nuevas líneas a Krones.
Socios de confianza
La cooperación entre Krones y Baviera cuenta ya con numerosos proyectos conjuntos. Krones está presente en la planta de Barranquilla entre otras cosas en forma de línea de latas y de línea de PET. Cuando este fabricante de bebidas decidió invertir en una cervecería nueva y sostenible en pleno campo cerca de Barranquilla debido a la gran demanda en el mercado, era lógico apostar también aquí por soluciones de Krones que cubrieran las demandas en tecnología de llenado y embalaje. Al final se optó por una línea de 120.000 latas por hora e incluso dos líneas de vidrio retornable de 72.000 y 66.000 botellas por hora.
En consonancia con las normas de sostenibilidad de Bavaria, para las tres nuevas líneas se optó por módulos de bajo consumo como, por ejemplo, el pasteurizador LinaFlex, la llenadora Modulfill VFS-C para la línea de latas y la Modulfill HES para las líneas de vidrio, así como por un sistema de limpieza CIP VarioClean. Suministrar agua caliente en lugar de vapor que abastezca a la lavadora de botellas, al pasteurizador de túnel y al sistema de limpieza CIP permite distribuir la energía de manera altamente eficiente en toda la cervecería. Así, por ejemplo, es posible reciclar la energía procedente del proceso de elaboración y enfriamiento de la cerveza, por lo que no necesita ser regenerada. La eficiencia de este sistema de Krones con bajo consumo de energía y ahorro de recursos en el suministro de fluidos convenció inmediatamente a Bavaria.
Además, con la filial de Krones Andina en Bogotá, todas las personas de contacto relevantes están disponibles directamente en local, desde los encargados de la puesta en marcha hasta los encargados del mantenimiento. Esta profesionalización local le permite a Krones reaccionar aún mejor y más rápido ante las necesidades de cada cliente.
| Proyecto: | Tecnología de llenado y embalaje para la nueva fábrica de cerveza Greenfield |
| Cliente: | Bavaria & CIA S.C.A. |
| Ubicación: | Barranquilla, Colombia |
| Puesta en marcha prevista: | 2024 |
| Scope: |
Línea de latas llave en mano con un rendimiento de 120.000 latas por hora y dos líneas de vidrio retornable con 66.000 y 72.000 botellas por hora Línea de latas de 0,33 y 0,5 litros
Dos líneas de vidrio retornable para botellas de 0,33 l y 1 l
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Las nuevas líneas de vidrio están diseñadas principalmente para la producción de la marca Águila, una de ellas específicamente para las botellas más grandes de 1,0 litro, una especialidad del mercado sudamericano, pensada para compartir con amigos y que goza de una popularidad aún mayor desde que por fin vuelven a ser posibles las reuniones tras la pandemia del coronavirus. Está previsto que la producción de las nuevas líneas de Barranquilla comience a mediados de 2024.
