Una cerradora adaptada perfectamente a la llenadora de latas de Krones

Cerradora de latas con diseño higiénico

En la Modulseam se destila la experiencia de muchos años de Krones en los sectores de la tecnología de llenado y de taponado. Lo mejor de todo: La cerradora de latas está adaptada exactamente a la llenadora Modulfill VFS-C por lo que trabajan juntas a la perfección.

De un vistazo

Cerradora perfecta para la llenadora de latas Modulfill VFS-C
Rendimiento: hasta un máximo de 96.000 latas por hora
Incluido en el estándar:
- Dispositivo de eliminación de burbujas
- Inyección de gas CO₂ bajo la tapa de la lata
- Piezas de formato de cambio rápido
- Concepto global de servoaccionamientos
- Unidad central de lubricación
- Leva de rebordeado de ajuste rápido para un cambio rápido de latas de acero a latas de aluminio
Opcional: Instalación en una sala limpia compacta (en un bloque de máquinas con Modulfill VFS-C)

Folleto Krones Modulseam

0.43 MB, .pdf

Datos e información técnica

Campo de aplicación: Bebidas

Cabezales cerradores	4	6	8	12	18 (en el futuro)
Rendimiento máximo* (latas por minuto)	320	750	1.000	1.600**	2.200**
Margen de ajuste para altura de lata (mm)	88 – 205	88 – 205	88 – 205	88 – 205	88 – 205
Diámetro de la lata (mm)	53 – 84	53 – 84	53 – 73	53 – 73***	53 – 73***

*En función del formato de lata
**Rendimiento previsto para este tamaño
***Dependiendo del paso de la llenadora

Ejecución en diseño higiénico

Tablero de mesa inclinado para la limpieza óptima
Tubos de alimentación montados en lo posible fuera de la sala de proceso
Todos los componentes del área de proceso en acero inoxidable
Área de proceso separado de la parte de accionamientos y de alimentación
Acceso sencillo para reequipamiento y mantenimiento
Limpieza excelente mediante boquillas de espuma posible ya en la versión estándar

Ventajas

Alimentación de fluidos centralizada

Todos los fluidos se encuentran conectados de forma centralizada mediante el terminal de válvulas, también el control interno y la distribución de los fluidos forman parte del bloque de llenadora y cerradora. De esta forma no se necesitan interfaces separadas en la cerradora de latas.

Diseño higiénico

La higiene tiene un papel central: Toda la zona de la cerradora (inclusive los componentes) está separada de la zona de accionamiento. Los cables y los tubos de alimentación se encuentran fuera del área de proceso, todos los componentes en el área de proceso mismo están fabricados en acero inoxidable. Un tablero de mesa inclinado garantiza que los fluidos se puedan escurrir de forma enfocada, además resulta posible una limpieza con espuma de todos los canales de gas.

Buena accesibilidad

El diseño abierto de la cerradora permite una accesibilidad excelente durante el cambio de formato o en caso de trabajos de mantenimiento.

Cambio de formato rápido

Muchos dispositivos se encargan de que el cambio a formatos o tipos nuevos se realice de forma rápida y con solo pocas intervenciones manuales:

Gracias a la leva de rebordeado de ajuste rápido resulta posible el cambio de las latas de acero a aquellas de aluminio en muy poco tiempo: Los ajustes son reproducibles, el cambio se puede realizar en menos de cinco minutos.
Gracias a un sistema para el ajuste de altura automático, aparte de ello, se necesitan muy pocas intervenciones manuales para cambio de formato a otros tamaños de envases. La gestión de parámetros completa y el ajuste de altura de todo el bloque se realizan a través de la HMI de la llenadora, por ejemplo, también la posición del dispositivo de eliminación de burbujas.
Gracias al sistema de ajuste rápido de los carriles de guiado en la cadena de transferencia, tampoco en este punto se necesitan trabajos de ajuste manuales.