Dióxido de cloro para el pasteurizador, la torre de refrigeración y demás

Recientemente salió al mercado un paquete integral perfectamente ajustado para la desinfección en el pasteurizador de túnel LinaFlex, el cual ahora también es ampliable a otras máquinas: el desinfectante con nueva fórmula es producido en la planta de embotellado a partir de dos productos de la marca colclean de Krones. La técnica necesaria para ello, generador, bomba y colector, es suministrada por Krones. De este know-how combinado resultan varios beneficios para los fabricantes. 

Menor corrosión, mayor efecto

La novedad: los productores de bebidas y alimentos pueden emplear el dióxido de cloro en la desinfección, el cual es un desinfectante más económico, pero sin temer una corrosión en sus máquinas. Esto es posible gracias al nuevo método de preparación del dióxido de cloro de la marca colclean de Krones: además del clorito de sodio es empleado por primera vez un producto de ácido sulfúrico, optimizado por KIC Krones para el proceso. A diferencia del ácido clorhídrico comúnmente empleado, se forman así subproductos claramente menos corrosivos, los cuales, de lo contrario, atacarían el acero inoxidable y reducirían la vida útil de la máquina. El número de oxidación de este dióxido de cloro supera claramente a otros desinfectantes usuales. Gracias a su fuerte efecto desinfectante, se evita así eficientemente la formación de una biopelícula también a concentraciones menores.  

Alta seguridad del producto

Comparaciones con lejías de cloro y biocidas orgánicos demuestran: el dióxido de cloro obtenido con productos de la marca colclean de Krones es mucho menos agresivo con los materiales y mucho más efectivo. En productos convencionales es necesario ajustar con precisión la dosificación y el valor pH, ya que de lo contrario pueden afectar negativamente la efectividad de la desinfección e incluso ocasionar daños por corrosión en la máquina. Este riesgo se reduce con el dióxido de cloro debido a un mayor campo de aplicación en cuanto a valores pH, temperatura y calidad del agua. 

Reducción de la huella ecológica

De gran relevancia es también el menor impacto sobre el medio ambiente debido al tiempo de vida media del dióxido de cloro: se desintegra poco a poco en subproductos inocuos. Para que las aguas residuales no sean contaminadas con los residuos, se requiere solamente que transcurra un tiempo suficiente entre la última dosificación y la descarga del agua de la máquina. En cambio, si se usa lejía de cloro hay que eliminar de manera dispendiosa durante el tratamiento del agua residual primero los halógenos orgánicos absorbibles, y en caso de los biocidas orgánicos, los microorganismos envenenados ingresan al agua residual. 

Reducción de los costes operativos

Para poder usar rentablemente el dióxido de cloro, el cual no se debe almacenar durante mucho tiempo, se necesita un generador correspondiente para su producción in situ en la planta de embotellado. Es una inversión que se amortiza rápidamente ya que el agente de desinfección más efectivo reduce a largo plazo los costes de los consumibles y contribuye a aumentar la disponibilidad de las máquinas. 

Consumible perfectamente adaptado y de un mismo proveedor

Mediante tecnología de batch, el generador se encarga de mantener siempre llenos los depósitos de reserva de 50 o 100 litros con suficiente dióxido de cloro. Adicionalmente, Krones suministra junto al generador un primer kit de los productos colclean. Los embotelladores cuentan además con los servicios de KIC Krones como asesoría y atención química. Sus recomendaciones están perfectamente adaptadas a las máquinas lo que permite obtener el máximo beneficio. Con el paquete compuesto por generador y los productos para producir el dióxido de cloro provenientes de un solo proveedor, los fabricantes de bebidas y alimentos pueden contar con una integración perfecta en el proceso mecánico y con una asesoría eficiente. 

Un generador para muchos puntos de consumo

El concepto fue desarrollado inicialmente para el pasteurizador LinaFlex. Hace ya tres años resultó ser muy exitoso en una prueba de campo en una cervecería alemana. Entretanto, ya varias empresas de la industria de bebidas y alimentos en Alemania y EE. UU. se han decidido por este sistema. 

Después de las experiencias positivas en el mercado, Krones y KIC Krones se decidieron por dar el siguiente paso: el proceso ahora también es usado para la torre de refrigeración, el sistema de lubricación de las cintas y la lavadora hasta la penúltima zona. Precisamente en esto radica la principal ventaja del concepto: básicamente puede ser transferido a muchos otros consumidores, siempre y cuando tenga lugar un enjuague final con agua fresca o agua estéril. Y si el generador es utilizado para varias máquinas, entonces la inversión es aún más rentable.