比利时家族企业Omer Vander Ghinste啤酒厂如同一家标杆工厂。空气中弥漫着麦芽的香甜和酒花的苦味，精美的建筑巧妙地融合了传统与现代，同时又带有一丝怀旧情感--尽管近130年的历史时刻伴随着参观者的脚步，但人们同时还能感受到良好的高科技装备，全部啤酒生产流程均采用不锈钢设备。
2018年是Omer Vander Ghinste公司不平凡的一年。准确地说在12月19日，其产量超过一个关键点——该家族啤酒厂的销量首次超过1万千升。产量提升的背后推动力主要是浅色、上面发酵的OMER.Traditional Blond，这种啤酒的酒精含量高达8%，十年前才推向市场。在新千年开始之际，该啤酒厂还是一家典型的当地啤酒厂，随着本次产量提升，它已经成为全国的特色啤酒厂，产品符合国际标准，已经出口到相邻的法国和荷兰。
品牌名称“Omer.”源自当今业主Omer Jean Vander Ghinste的名字。按照近130年的家族传统，每一代家族的长子都取名为Omer，并作为啤酒厂的老板。
这个传统起源于1892年：当时，比利时还有3000多家啤酒厂，Remi Vander Ghinste为其23岁的儿子Omer在贝雷泽姆购买了一家小啤酒厂。此后，他开始酿造啤酒，由于在19世纪还没有啤酒品牌的概念，他就用自己的名字给啤酒命名，利用马车在15公里半径内送货。“他的营销策略是在小酒店安装带有“Omer Vander Ghinste”字迹的铅封玻璃窗。他的儿子出生后，为了以后不更换窗上的字迹，他给儿子也取名为Omer”，Omer Jean Vander Ghinste讲述，他从2007年起作为第四代家族传人掌管啤酒厂。作为家族第五代，他的大儿子从2019年起同样在啤酒厂工作，为今后接管啤酒厂做准备。可以猜猜，他叫什么名字。
并非一直如此：在十九世纪三十年代之前，当地几乎只消费酸啤酒，直到八十年代后期，该国才出现皮尔斯腾飞，消费份额达到80%。此后，翻开了新的一页，果啤和酸啤酒再次受到欢迎。
自2008年推出OMER.品牌后，该啤酒厂开始受益于特色啤酒的繁荣，这种潮流不仅波及比利时，还影响了全球啤酒行业--该啤酒厂的产量增加接近一倍。但是，Omer Vander Ghinste啤酒厂并非那时才加入这个行列，此前，该啤酒厂始终是一家区域性手工行业特色啤酒厂，拥有丰富的产品种类。他们采用各种独特的发酵工艺，因此产品种类也非常丰富：
冷船是一个巨大的铜槽，容量为18立方，放置在厂区建筑的屋顶上，因为以前采用重力原理设计生产流程：首先，利用酒泵将热麦汁打到上面的冷船。此后，不再需要酒泵，利用重力原理向下流动，首先到达发酵和后储间，然后进入过滤设备，最终进行灌装。
现在，冷麦汁通过环境温度冷却到大约25℃，进入大型锥底木槽。嫩啤酒在这里存放18个月，通过野生酵母发酵成比利时特有啤酒品种Lambic，它是各种啤酒的基酒。
在比利时，只有很少几家啤酒厂在同一屋檐下使用不同的发酵工艺，Omer Vander Ghinste就是其中之一。对于利用周围空气中野生酵母自然发酵的啤酒，Omer Vander Ghinste啤酒厂还采用1931年制造的大型“冷船”。
对于瓶中二次发酵的品种，需要使用后熟仓库。首先，对啤酒进行过滤，加入少量糖浆，在瞬时杀菌设备中进行巴氏杀菌。然后，啤酒从清酒罐前往灌装车间，期间还要流加酵母。接下来，对瓶子进行贴标，装入周转箱，在后熟仓库25℃环境下存放14天，完成后发酵。通过添加糖浆和进行后发酵，还能将二氧化碳含量从原来的每升五克提高到八克。
2018年是Omer Vander Ghinste公司不平凡的一年，并不仅仅因为突破1万千升大关：该啤酒厂还安装了新的糖化设备，借此，原来的铜锅设备光荣退役。这套设备从1947年开始运行，不管大家是否相信，它确实可靠地运行了71年。
当然，Omer Vander Ghinste啤酒厂借此不仅将酿造工艺提升到最新的技术水平，同时还增加了酿造能力。这次产量提升不仅是一种必然，同时也是迫切需求。
自此，糖化产能提高到每年2万千升--为生产留出了上升空间。为此，该家族啤酒厂专门在厂区建造了新的车间，如同整体啤酒厂，这个建筑也非常重视外形美观：“我们尝试构建艺术氛围，而不是仅仅在空地上建造工厂”，老板Omer Vander Ghinste热情洋溢地说，糖化建筑的美丽与冷调的不锈钢、暖调的砖墙和软质的木材之间形成对比。“这里涉及到啤酒厂的灵魂。”
更新全套糖化设备时，Omer Vander Ghinste啤酒厂选择了斯坦尼克技术。这套糖化设备按照每批次18.5立方热麦汁设计，两班运转，17个小时生产五个糖化批次。这套设备包括：
但这还不够。该啤酒厂还大量投资改造和扩大发酵产能以及灌装能力--所有一切都发生在原来的厂址，比利时弗兰德地区科特赖克市贝雷泽姆小镇的中心地带。Omer Vander Ghinste是很少几家至今始终忠实于创建地的比利时啤酒厂之一：通过这些投资，该啤酒厂也明确表明了继续保持这项决定的态度。
前面提到的灌装改造直到近期才提上日程：2021年中期，Omer Vander Ghinste啤酒厂投入运行一条回收玻璃瓶生产线，产能为每小时3.3万瓶（按照330毫升瓶计算）。如果灌装比利时特色啤酒常用的750毫升瓶，生产能力则降低为每小时1.2万瓶。
最初，新设备的任务主要是替代一条原有的生产线，但是，基于近几年的持续增长，如同糖化设备，灌装能力也成为一个无法回避的问题。“因此，我们选择了比旧生产线高一倍的产能”，Omer Jean Vander Ghinste说。
当今的市场趋势也影响到设备配置：“设备必须能够处理250毫升、330毫升和750毫升瓶，这是前提条件之一”，这位啤酒厂老板解释说。“因为市场不断变化，对不同包装规格和形状的需求呈现增长。这也适用于最终包装。”
为了避免在格式转换时损失过多的时间，该啤酒厂灌装一种瓶型的时间至少超过一天。一天之内的转换仅限于啤酒品种，对此，只需停产大约半个小时。
Omer Vander Ghinste啤酒厂的 Varioline 3M 复合包装机可以完成各种不同的任务：
这台复合包装机还配备了容器校正装置和准备纸箱的穿梭输送装置。
为了满足未来的市场需求，这台Varioline还可以形成以下包装形式和将这些包装放入纸箱：
新生产线由克朗斯总包安装，Varioline 只是其中的一个组成部分。该生产线分布在两个层面。
灌装机内还集成了一台皇冠盖封盖机，可以处理两种不同的规格（26毫米和29毫米直径）。因为750毫升香槟瓶也需要皇冠盖和较短的天然软木塞。“这样可以降低增氧量”，项目经理Carl Alsberghe解释采用这种配置的原因。
“新生产线在旺季投入运行，当时正值疫情期间，对于我们的团队和克朗斯团队都是某种挑战。尽管如此，克朗斯还是调动了所有可以利用的资源，寻求解决办法”，项目负责人Carl Alsberghe说。“总体上，我们对克朗斯的售后服务也很满意。我们之间已经合作多年，我们始终可以信赖克朗斯提供的技术支持。”
啤酒厂老板Omer Jean Vander Ghinster高度赞扬克朗斯比利时员工和德国员工在灌装设备前期规划过程中提供的良好合作。“另外，我们已经在老的灌装设备中使用过各种克朗斯机器，接受了克朗斯良好的用户服务，这促使我们再次选择了克朗斯设备”，他解释说。“克朗斯拥有丰富的远程服务经验，如果必须派人现场解决，一定是具有专业经验的机械或电气安装人员，他们当中有些就来自比利时当地。此外，备件供应也非常及时可靠”，这是他的评价。“我们选择克朗斯设备的另外一个原因，就是我们必须谨慎行事，因为新生产线必须提供更高的设备效率和更强大的设备性能。这毕竟是我们唯一一套玻璃瓶灌装设备，我们的主打产品OMER.只采用玻璃瓶包装，按照总销量计算，这种包装类型占到灌装量的大约70%。这表明，新生产线对于我们非常重要”，Omer Jean Vander Ghinste强调。
