作为易拉罐和数字化专家，多斯滕工厂不仅在可口可乐欧太伙伴公司德国有限责任公司内享有盛誉，在德国饮料行业也是如此。近期，该工厂继续提升自己的声誉。可口可乐德国公司也察觉到易拉罐清凉饮料的普遍提升趋势，为此，他们预先做好准备：该企业及时大幅度提高易拉罐的灌装能力--为此，他们选择了一条新的克朗斯高速易拉罐生产线。
饮料罐在德国再次呈现强势增长。根据Global Data的调查报告，2020年其在软饮料、啤酒和苹果领域的市场份额比上一年增长11.8%，占全部包装材料的9%（对比：易拉罐在欧洲的份额已经占到24%）。与18年前相比，这是一个令人高兴的结果。德国在2003年推出一次性押金制度之后，饮料罐最初在超市货架上几乎完全消失。现在，近二十年之后，饮料罐又回来了！
目前，可持续发展已经成为一个重要战略，而易拉罐在这个方面具有明显优势：根据“饮料易拉罐论坛”的报告，其回收利用率已经达到99%。易拉罐的重量轻，具有良好的运输优势--包装物重量只占3%，其余97%均为饮料重量。在质量方面，易拉罐也具有许多亮点：例如，易拉罐不透光，可以避免饮料受到紫外线的照射。
当年德国的易拉罐押金制度重创了可口可乐公司。2002年，该企业还销售了大约1亿标准箱（每箱5.678升）,自2003年1月1日易拉罐押金制度生效后，销量急剧下滑，当年仅销售了400万标准箱。当时，德国共有五家可口可乐工厂灌装易拉罐产品，现在只剩两家：卡尔斯鲁厄工厂和多斯滕工厂，其中多斯滕工厂的产量覆盖德国市场90%的需求，它同时也是最老的易拉罐灌装厂。
目前，多斯滕工厂的产量重新提升，2020年共计为德国市场生产2300万标箱的易拉罐产品，不过，这只是2002年总销量的五分之一，但几乎是2003年的六倍。
多斯滕工厂是可口可乐欧太伙伴公司德国分公司的最大工厂，其产量占德国的五分之一。2020年，该工厂销售近五十万千升碳酸软饮料，共计出厂一百万个欧标托盘。
可口可乐欧太伙伴公司德国分公司在这家工厂安装了三条非重复灌装PET瓶生产线。这里出产的PET瓶产品需要交付押金，然后退瓶返厂，做到百分之百再生利用。对于330毫升小瓶，目前已经百分之百采用再生PET原料，对于大容量瓶（最大2.25升）,再生料的用量也已经达到了35%。所有三条生产线的主机台均由克朗斯提供。“PET瓶在1990年引入市场后，可口可乐在多斯滕工厂安装了第一台克朗斯吹瓶机以及内涂层设备。此后，与克朗斯建立了长期的合作关系”，工厂经理Ralf Schmalenbeck说。“出现问题时，克朗斯始终不断寻求解决办法，直到设备正常运转，这对于我们工厂经营者非常重要。在这个方面我非常敬佩克朗斯公司。”
重要的是我们与合作伙伴之间的信任关系，克朗斯绝对能够做到。
Ralf SchmalenbeckPlant Manager
“欢迎来到多斯滕，享受快乐！”，这是该工厂旗帜鲜明的官方愿景，它也体现在Ralf Schmalenbeck身上，作为一名在可口可乐工作26年的老员工，他在接受克朗斯杂志采访时表现出独有的幽默。“我们为消费者提供的不是清凉饮料，而是享用产品时的良好体验，让他们感到快乐”，他解释这句宣传口号的内涵。“我们希望快乐工作。因此，重要的是我们与合作伙伴之间的信任关系--克朗斯绝对能够做到。”
这不仅促成了克朗斯在2015年提供一条每小时10万罐的易拉罐生产线（至今运转良好），也为现在增添一套新设备奠定了基础。这套设备的配置几乎与上一条生产线完全相同，只是在生产能力上达到了每小时12万罐--这也是克朗斯在欧洲安装的最快易拉罐生产线之一。增加产能的必要性在于易拉罐的需求量呈现普遍提升。“我们的要求是更高的效率和更短的转换时间。两者均已实现”，Ralf Schmalenbeck解释说。
“总包合同使安装工作变得简单”，Ralf Schmalenbeck说。“我们不能忘记，设备安装正处于疫情限制时期。对此，我们安排了专职的新冠疫情专员，为安装团队开设了独立的进出通道。克朗斯和第三方公司的现场人员大约有70人，他们与生产车间之间不发生接触”，他回忆说，并高度评价了整包合作伙伴的优势。“克朗斯是我们唯一的联系人，所有一切均通过克朗斯组织，正因为如此，安装和调试工作才能在不到两个月的时间内按期完成。”
Schmalenbeck再次提到在他眼中灌装机和生产线的“疯狂速度”：“额定能力每小时12万罐，这相当于每分钟2000罐或者每两秒钟完成三个24罐包装。看起来确实令人着迷。”不仅如此：“我们开玩笑地将灌装机的速度设定为每小时12万零1罐。这样，我们就是德国最快的易拉罐灌装机”，Ralf Schmalenbeck解释说，并再次突出强调了工厂的愿景“欢迎来到多斯滕，享受快乐！”。“在试运行之后的最初18个月，这条生产线已经灌装超过6亿个易拉罐”，他进行了计算。很容易想象，这为消费创造了何种价值，尤其是大部分销量发生在酒店餐饮业。
2020年4月，全套灌装设备以每小时12万罐的速度成功投入运行。这条生产线使用三种罐型：标准罐、纤体罐和苗条罐，容量介于150毫升和500毫升之间。可口可乐多斯滕工厂采用最轻的铝罐，空罐的重量只有9.4克。
两套分箱系统采用无缝隙进箱。因此，只需一个模块就能达到更高的速度。
为了实现灌装区域的卫生隔离，空罐拆托盘机以及码垛组合机安装在单独的车间区域。生产区域的车间内部可以总计布置三台包装机。目前虽然只安装了一台Variopac Pro TFS，用于生产覆膜带托盘的18罐和24罐包装，现在即将增加一台生产六罐包装的机器，今后，如果市场需要，还将增加第三台纸箱包装机。
所有这一切均自动完成，不需要人工干预。多斯滕工厂因为这个自动化质量监控段荣获可口可乐欧太伙伴公司的2021年度质量大奖。
另一个特殊之处：该工厂完全取消空罐仓库，“为此，我们采用一种精准的JIT供货方式，汽车工业的这种系统简直就是一个笑话”，这位工厂经理面带自豪地说。“因此，生产线的可靠运行对于我们非常重要，否则，一旦出现问题将导致卡车供货的严重延迟”，Ralf Schmalenbeck强调。
多斯滕不仅是一家易拉罐专业灌装厂，同时也是可口可乐欧太伙伴公司的数字化工厂。“这意味着，我们可以做出一些尝试”，Ralf Schmalenbeck高兴地说。“例如，我们在维修时采用克朗斯的增强现实技术（参见文本框），从2021年初开始，我们与克朗斯开展合作，利用一台 3D 打印机生产塑料备件、转换件和设备调整辅助件。看看当前英国因为缺少卡车司机导致的供货困难，就可以理解当地生产备件的重要意义。”
阿尔戈斯（Argus）是希腊神话中的百眼巨人，能够不知疲倦地盯住目标。Argos增强现实远程支持的任务就是如此。对此，克朗斯在LCS服务范围内为维修人员或者操作人员提供技术支持。以增强现实为基础，借助智能眼镜的实时传输，克朗斯专家可以立即进入生产现场，有针对性地帮助操作人员查找和排除故障。例如，智能眼镜佩戴者在其视野范围内可以看到操作说明以及克朗斯服务专家为其标注的故障点。
克朗斯开发该方案时以可口可乐多斯滕工厂作为测试伙伴。“其设想是：不需要前往现场，位于新特劳普林的克朗斯员工看到的场景就能与机器旁操作人员所看到的完全相同”，Ralf Schmalenbeck解释说。
另外一个数字化进程将是利用AGV小车为易拉罐生产线自动运送薄膜和纸箱。目前，该企业正在与克朗斯子公司System Logistics共同制订方案。
关于可持续发展，多斯滕工厂在可口可乐欧太联合体内也居领先地位。例如，该企业实现了欧洲最低的每升产品能源消耗值以及最高的劳动生产率。此外，多斯滕工厂还将于2021年底与克朗斯共同启动一个测试项目，推出搭配系带盖 Tethered Cap 的PET瓶，欧盟将于2024年7月实施这项法规。
另外一个项目涉及到现有的第一条易拉罐线：这条生产线将于2022年中期搬迁到车间的另一侧。目前，这条线已经配备了克朗斯的灌装机和混比机。这个灌装车间可以并排摆放三条生产线--或许，不远的将来这里将再增加一条生产线？新设备目前就已经每周六天24小时满负荷运行。市场上对易拉罐的需求还在持续走高…!
可口可乐欧太伙伴公司德国公司是德国最大的饮料生产企业，共有14家生产厂，年销量超过35亿升（2020年）。可口可乐欧太伙伴公司德国公司隶属于可口可乐欧太伙伴公司，2021年中期并购可口可乐Amatil公司后，可口可乐欧太伙伴公司成为可口可乐集团内最大的独立装瓶商。
