最初,Skol公司将发酵和后储能力设计为1万千升,相对比较谨慎。但是,由于销量在一年以后就达到了8000千升,该啤酒厂开始持续增加大罐总容量。到2017年,销量已经提升到每年4万千升 — Skol公司在灌装领域达到了产能极限。已经安装的回收瓶生产线产能只有每小时2.4万瓶,采用克朗斯二手机器。为了满足不断增长的需求,SBL公司必须投资第二条生产线。对此,需要新建一座厂房,安放全套克朗斯新设备。
在非洲的几个国家,比利时家族企业Unibra公司拥有该品牌的生产和销售权。几年之前,卢旺达的啤酒需求呈现增长,Unibra公司于2010年决定也在当地生产纯麦芽啤酒 — 为此,新建一家啤酒企业:Skol啤酒公司(SBL)。
最初,Skol公司将发酵和后储能力设计为1万千升,相对比较谨慎。但是,由于销量在一年以后就达到了8000千升,该啤酒厂开始持续增加大罐总容量。到2017年,销量已经提升到每年4万千升 — Skol公司在灌装领域达到了产能极限。已经安装的回收瓶生产线产能只有每小时2.4万瓶,采用克朗斯二手机器。为了满足不断增长的需求,SBL公司必须投资第二条生产线。对此,需要新建一座厂房,安放全套克朗斯新设备。
Skol公司于2018年1月与克朗斯签订生产线采购合同,9月开始安装,11月投产 — Eustache Mpiko对此十分满意:“我们选择克朗斯的决策是完全正确的。多年以来,我们通过第一条生产线对克朗斯机器取得了良好的经验。我们也非常清楚,克朗斯服务给与了我们良好的支持”。
我们生产优质啤酒,因此我们也希望采用优质机器。 Eustache MpikoSBL公司工程经理
啤酒瓶全部装在周转箱中,对于小批量的出口产品,人工装入纸箱。Mpiko先生表示,生产线的最大亮点在于Linapac II装卸箱机,它们可以通过触摸屏全自动完成格式转换。“借此,只需45至60分钟就能完成整条生产线的转换”,Eustache Mpiko说。“我们的生产线效率超过85%。”每台Linapac II配备五套抓头,分别适用于不同的瓶型。它们直接存放在装箱机旁边。从最初开始,这条生产线就实行三班运转,每个班次配备六名操作工。“这样,我们可以在一定程度上减轻老生产线的负担。”
Skol公司利用一年时间通过第一条生产线对新设备的操作工进行了培训,这套旧设备大部分采用克朗斯机器。2019年底,克朗斯东非中心对重点机台进行了一次现场培训,例如,灌装机、贴标机和空瓶检测机。尽管如此,如果需要克朗斯的帮助,内罗毕中心可以在六至八小时内派遣一名服务工程师到达现场。“距离服务中心较近,这同样是克朗斯的一个优势”,Eustache Mpiko表示。质保期结束后,还将与克朗斯签订维保合同。目前,SBL公司已经签订了远程服务协议。
我们选择克朗斯的决策是完全正确的。 Eustache MpikoSBL公司工程经理
面对未来,Skol啤酒公司已经制订了宏伟规划:“卢旺达的啤酒消费直接取决于经济增长。近几年,其经济增长达到每年7%,今后还将继续保持。这里有许多年轻人,他们很快就将成为潜在的啤酒消费者。如果一切进展良好”,Eustache Mpiko表示,“我们可能会考虑再增加一套克朗斯灌装设备。”