减少消耗和降低成本：斯坦尼克与啤酒企业共同查验其关键绩效指标--挖掘宝贵的优化潜力。
近几个月以来，不仅消费者，生产企业也看到了日益严重的通货膨胀。原料和能源价格持续走高，生产成本不断增加。这直接影响到了销量，因为增加的成本并非能够一比一转嫁给消费者--超市货架上的涨价也能导致啤酒销量的明显减少。因此，辨识设备的KPI指标，对标行业的常规水平，已经成为企业面对当今形式的重要手段。只有这样，才能保证生产成本在一个最佳范围内波动。
详细调研生产流程，其原因并非仅仅在于能源和原料价格的增长。回顾检查的理想时间点有很多，例如，某一机构的机械或电气停机故障持续发生，工作流程和人员责任发生改变，原料质量波动导致设备能力下降。基于各种原因，非常值得对现有设备进行仔细分析，由此，始终可以找到提升效率和产能的具体措施。斯坦尼克服务团队拥有丰富的经验，可以在分析过程中提供宝贵的技术支持。
因此，啤酒企业应该定期从能源、设备和工艺方面准确检查其啤酒生产，包括每一个流程步骤和生产节点--从糖化到清酒。这样，可以提前发现改变，采取相应的措施。作为斯坦尼克生命周期服务的一个产品，能力优化是发现啤酒企业设备和技术优化潜力的理想解决方案。
最初是数据收集，识别设备的实际状况。斯坦尼克首先查阅现有的全部资料、计划、分析和测量数据档案。理想情况下，借此已经可以计算出关键绩效指标。大多数情况下，这些数据储备不够完整或者不是最新数据；尽管如此，这个步骤始终是产能优化的完美启动，因为只有这样才能够知道还需要识别哪些信息。此后，还要直接前往设备旁边，通过测量、分析和检测填补信息缺口。
此时，关键绩效指标已经确认，可以作为优化模型的基础。基于这些模型，再导出进一步的行动和措施，通过计算总体拥有成本（TCO）和投资回报（ROI）决定是否实施。
为了将设备能力保持在高水平，定期维修是最简单的一步，也是第一步工作。对此的格言是“预防性替代修正性”。这意味着，不要等到停机后再做出反应，而是尽可能预先避免出现停机故障。采取定期维修方式，不仅可以在目测识别故障的基础上完成详细的检查，还可以借助设备生产厂家的经验数据，例如斯坦尼克的数据库。
此后， 对识别出的机构实施推荐的维修，这个过程完全是在出现损失之前。对此，各方参与人员必须进行紧密、坦诚的沟通，从准备阶段到项目结束。借助这种紧密合作以及相应的档案资料，共同实现预期的效果：设备利用率明显提高。
不过，并非仅仅是设备改装或者新增设备部件对设备的KPI指标具有影响。在实际生产中，所用原料的质量也在很大程度上决定了设备能力和产品质量。但是，受到气候和种植条件的影响，原料性能从来不会保持恒定。通过调整流程引导系统中的控制和调节参数，可以抵消这些影响。对此，斯坦尼克通过远程诊断对能力数据和质量数据进行分析，在此基础上给出推荐措施和优化建议。为了获得准确的整体概况，必须分析每一个流程步骤的对应样品。经过分析评定后，根据技术要求调整重要的配方参数。
刷洗流程也是优化的一个重大潜力。通过减少水耗和清洗剂消耗以及缩短停机时间，自然也可以降低运行成本。
能源消耗也始终为生产运行提供极高的节约潜力：能源咨询可以有针对性地确认高能耗和高介质消耗的薄弱环节，挖掘节能潜力。第一步，斯坦尼克对此计算和确认消耗指标，对比当今技术水平能够达到的数值。如果现场的测量仪器不具备条件，可以为这段时间安装移动式测量仪器。借此，确认不同生产领域的负荷情况以及全部能源流和介质流。
在此基础上，技术团队制订降低消耗的措施一览表。斯坦尼克根据预期的节约目标计算出所需的投资，并提供TCO和ROI指标作为决策依据。
对于希望引入EMS能源管理系统的企业，能源咨询还能提供另外一个优势：确认所有耗能设备，并对当前的能耗进行评定，借此，可以明确节约能源的全部措施--以此作为通过认证的基础。
如果啤酒企业希望改善消耗指标和提升产能，非常需要进行能力优化。斯坦尼克首先计算当前的关键绩效指标，指出如何对其进行进一步改进。总而言之，设备使用厂家可以从多个方面收益，因为：
