Y adicionalmente lo que se busca es una larga vida útil de filtración, bajos costes de operación y sistemas de fácil manejo. Además de la probada filtración con formación de precapa, en los últimos años se emplea cada vez con más frecuencia la filtración de membrana Cross Flow o de flujo transversal. Steinecker amplía ahora su portafolio con precisamente esta tecnología.
La filtración de la cerveza es la última parte del proceso antes del embotellado, en la cual el maestro cervecero puede influenciar la calidad de la cerveza. De la tecnología se requiere, aparte de una cerveza espléndidamente brillante, también un mejoramiento en la estabilidad física de la cerveza. Mediante la filtración se obtiene una alta seguridad microbiológica para el producto envasado.
Combinación entre lo acreditado y lo nuevo
Con Steinecker Phoebus fue desarrollado un filtro de membrana, el cual nace de la planta de tratamiento del agua Hydronomic UF (ultrafiltración). Fueron integrados componentes mecánicos ya conocidos de la Hydronomic UF, los cuales, sin embargo, son nuevos en la filtración de la cerveza:
- En vez de una conexión en paralelo usual, la mayoría de los módulos de membranas de Phoebus está conectada en serie. De esta manera el flujo tangencial requiere una potencia menor de la bomba. Esto no solo ahorra energía eléctrica, sino que permite emplear diámetros más pequeños para la tubería y la instrumentación.
- Los módulos de membranas dotados de válvulas de cierre entre sí permiten la inversión del flujo tangencial.
- Por lo demás es posible un retrolavado selectivo de módulos de membrana, lo que aumenta el efecto limpiador y reduce el consumo de detergentes y del agua.
- Al comienzo de la filtración, los módulos de membrana pueden ser revisados de manera selectiva para determinar eventuales daños. Si se identifica un módulo defectuoso, este puede ser evitado, excluido de la conexión en serie y cambiado más adelante en otro momento.
- Según las exigencias, la línea de filtración puede ser operada de manera continua o por el proceso clásico por tandas. Las unidades de filtración gastadas pueden ser limpiadas individualmente y reintegradas posteriormente.
- Un nuevo procedimiento para encapsular las fibras huecas individuales permite una esterilización durante el funcionamiento y a temperaturas de hasta 85 grados Celsius.
Además de las tecnologías procedentes de la Hydronomic UF, Phoebus posee otros desarrollos nuevos que han sido ajustados de manera ideal a la filtración de cerveza. Así fueron pensados procesos de regulación inteligentes basados en una regulación escalonada según la presión transmembrana para poder reaccionar de manera dirigida a los diferentes tipos de cerveza y a su filtrabilidad. El clásico tanque pulmón para la cerveza no filtrada fue modificado de tal manera que puede ser usado como tanque de sedimentación para evitar una carga excesiva de las membranas en caso de cervezas con alto número de células de levadura.
Estructura modular
Normalmente, una línea de filtración clásica tiene una estructura modular. En caso de un rendimiento nominal de filtración de 90 hectolitros por hora se pueden juntar hasta seis unidades de filtración para formar una línea. Un sistema CIP propio, así como tanques pulmón para absorber los golpes de ariete complementan el sistema. Una unidad de filtración de membrana consta de tres conjuntos de membranas en disposición cuadrada o rectangular según el espacio disponible. Los procesos son dirigidos a través de un mando PLC central. Este puede ser integrado como aplicación aislada o dentro de sistemas de control de procesos existentes.
Después de cinco años de desarrollo, Steinecker Phoebus ya está disponible en el mercado. La facilidad de manejo, las pérdidas sumamente bajas de cerveza, así como la renuncia completa a medios auxiliares de filtración, convierten a Phoebus en la solución perfecta para cervecerías que buscan una alternativa a la filtración clásica con tierra de diatomeas.
