不论是肯尼亚啤酒公司（KBL）还是全部流程设备总包供货商克朗斯公司，他们都在这个被内部人士称为Nafasi（机遇）的项目上付出了大量的劳动：为了将不同的设备按期整合在一起，总计需要花费170万个工时，在高峰时期，工地上白天的人员达到840人，夜晚为50人，其中仅克朗斯及其分供方的员工就达到250人。
原有的啤酒厂已经停产多年。但是，在新的流程设备 — 从原料进料直至瞬时杀菌设备 — 集成到原有建筑内之前，还需要完成一些改建和修缮工作。“这是项目总负责帝亚吉欧卓越工程、帝亚吉欧卓越运营、肯尼亚啤酒公司、供货厂商、当地企业之间的一次典范合作”，Jacob Bett充满激情地说，他在肯尼亚啤酒公司基苏木啤酒厂负责工程项目和灌装车间。“只有通过这样的合作，我们才能将通常需要两年的工期缩短一半，以创纪录的时间完成啤酒厂建设。” 2017年8月，KBL公司与克朗斯签订合同，2018年7月中旬就已经完成了糖化车间的首次投料。改造后的基苏木啤酒厂现在只生产高粱啤酒，全部采用扎啤桶包装。
这套糖化设备的设计能力为每批次20立方冷麦汁，原麦汁浓度最高为19.3度，每天可以完成12个批次。
克朗斯总包安装全套啤酒厂设备，除了糖化和发酵，还包括原料处理设备以及配套的公用工程。第一酿酒师、质量全权代表Naftaly Ndungu和Jacob Bett是建厂初期仅有的现场员工。他们当时的首要任务是快速找到新员工，聘用后培训。Naftaly Ndungu已经拥有克朗斯流程设备的使用经验，这对他的安装和调试工作帮助很大。“高粱啤酒的酿造工艺与麦芽啤酒之间并非相差很大”，他说。“只是配方和参数的区别。最本质的区别在于糖化设备供应商。我本人非常赞同KBL公司选用克朗斯设备。”
对此，他列举了斯坦尼克工艺的主要优势：
在基苏木项目的实施过程中，克朗斯面临一系列挑战。“最终，我们必须让合同甲方帝亚吉欧集团和终端用户KBL啤酒公司都满意。项目设计阶段，我们感觉这家啤酒厂采用一种无总负责的管理模式，只有分项负责人，对于我们来说这非常新奇，需要逐步适应”，克朗斯项目经理Astrid Ziegler解释说。“由于土建改造和设备安装在紧凑的工期内同时进行，我们常常要做一些临时安排。例如，安装大罐时，底板还没有浇灌混凝土，我们只能先进行点焊固定。”今年年底，KBL公司将继续扩大基苏木啤酒厂的产能，已经向克朗斯订购了另外三台锥形发酵罐。
该项目的总负责人是帝亚吉欧卓越工程（DEE）非洲投资管理公司总经理Nick Quirke。现场本身由一个DEE资深项目经理小团队掌控。该团队可以获得建筑、运行介质和能源领域外部专家的技术支持。根据需要，都柏林和非洲的专家也能在认证、酿造技术和灌装技术等方面提供协助。所有一切，都遵循六个基本原则：安全，透明，可持续，收益，创新，质量 — 所有DEE项目的核心纽带。
尽管土建项目非常复杂，但在全体参与人员的共同努力下，成功完成了改造任务，没有出现任何损失和事故。对此，共计完成了超过4500次安全查核和立即整改行动（ICA）以及3200多次安全检查（SOR）。每天，在白板上展示所有团队的任务，也包括项目总负责帝亚吉欧卓越工程和供货商的行动。每月一次，在全体员工和管理层出席的大会上宣布奖励和表彰。DEE团队与KBL公司和克朗斯之间的合作非常广泛，在认证过程中，这也体现在设计确认、质量和数量确认、安装确认、运行确认和性能确认记录上，包括全部区域的流程检测和风险分析。
